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Gründe, warum die Härte induktiv gehärteter Teile nicht den technischen Anforderungen entspricht

Gründe, warum die Härte von induktionsgehärtet Teile nicht den technischen Anforderungen entsprechen

1. Die Abschrecktemperatur ist nicht ausreichend

Das heißt, die Erwärmung ist unzureichend und die erforderliche Austenitisierungstemperatur wird nicht erreicht. Bei Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist ungelöster Ferrit im Austenit und ungelöster Ferrit in der abgeschreckten Struktur mit Ausnahme von Martensit, und die abgeschreckte Oberfläche des Werkstücks ist oft blau. Aus dem Aussehen der induktionsgehärteten Teile ist auch ersichtlich, dass die normal abgeschreckte Oberfläche beige und die überhitzte Oberfläche weiß ist.

2. Unzureichende Kühlung

Das heißt, die Kühlrate ist niedriger als die kritische Kühlrate. In der abgeschreckten Struktur ist neben einem Teil des Martensits auch Tortenit vorhanden, und je größer die Menge an Tortenit ist, desto geringer ist die Härte. Es tritt häufig auf, wenn sich die Konzentration des Abschreckmediums, die Temperatur, der Druck ändern und das Flüssigkeitseinspritzloch blockiert ist.

3. Selbstanlasstemperatur ist zu hoch

Das Problem einer zu hohen Selbstanlasstemperatur tritt beim Wellenscanning-Abschrecken auf, das im Allgemeinen während des horizontalen Wellenabschreckens oder des gestuften vertikalen Wellenabschreckens auftritt. Wenn die Breite des Flüssigkeitsstrahls kurz ist, passiert die Heizfläche schnell den Flüssigkeitsstrahl und kühlt den Abschreckabschnitt nicht ausreichend, und der Wasserfluss wird durch die Stufen blockiert (der Abschnitt mit großem Durchmesser befindet sich oben, der Abschnitt mit kleinem Durchmesser befindet sich unten), und der abgeschreckte Abschnitt kann nicht weiter gekühlt werden. Infolgedessen werden oft offensichtliche Selbsttempertemperaturen beobachtet und auf der abgeschreckten Oberfläche nachgewiesen.

4. Weicher Fleck oder schwarzer Spiralgürtel

Die weichen Stellen und Blöcke auf der abgeschreckten Oberfläche sind oft schwarz, und der typische spiralförmige schwarze Gürtel ist ein häufiges Fehlerphänomen beim Scannen abgeschreckter Teile. Dieses schwarze Band wird auch als weiches Band bezeichnet und ist oft eine Tortite-Struktur. Die Lösung besteht darin, die Flüssigkeit gleichmäßig zu sprühen, und eine Erhöhung der Drehzahl des Werkstücks kann auch die Teilung des schwarzen Riemens verringern, aber die grundlegendste Sache ist, dass die Struktur des Flüssigkeitssprühers die Heizfläche gleichmäßig abkühlen sollte. Verstopfte Düsenlöcher sind oft eine der Ursachen für weiche Stellen.

5. Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Materials

Die Reduzierung der Materialzusammensetzung, insbesondere des Kohlenstoffgehalts, ist einer der Faktoren für die Verringerung der Härte. Bei Bedarf kann der gewählte Kohlenstoffgehalt für wichtige Teile verwendet werden, so dass die Ober- und Untergrenze von w(C) auf 0.05 % eingeengt werden kann.

6. Vorbereitende Wärmebehandlung

Änderungen im Abschreck- und Anlassprozess und die schwarze Haut des Walzguts, die auf der Abschreckoberfläche zurückbleibt, sind auch die Gründe dafür, dass die Härte der induktiv gehärteten Teile nicht den technischen Anforderungen entspricht.

7. Oberflächenentkohlung und Entkohlung

Es tritt häufig auf der Oberfläche von kaltgezogenen Materialien auf. Daher kann nach dem Abschrecken dieser Stäbe die Außenschicht vor dem Härten um 0.5 mm geschliffen werden. Wenn die Oberflächenhärte gering ist, ist die Härte der inneren Schicht höher als die der Oberfläche, was anzeigt, dass eine kohlenstoffarme oder entkohlte Schicht vorhanden ist. (Ausnahme Sondergeometrien wie Nocken, Zahnspitzen).

8. Ursprüngliches Bandgewebe

Die Bandstruktur in der ursprünglichen Struktur des abgeschreckten Teils führt zu einer unzureichenden Härte nach dem Abschrecken. In der Bandstruktur befindet sich ungelöster Ferrit, der während des Austenitisierungsprozesses nicht aufgelöst werden kann, und die Härte nach dem Abschrecken muss unzureichend sein, und die Bandstruktur ist schwierig zu beseitigen, selbst wenn die Erwärmungstemperatur erhöht wird.