Powody, dla których twardość hartowane indukcyjnie części nie spełniają wymagań technicznych

1. Temperatura hartowania nie wystarcza

Oznacza to, że ogrzewanie jest niewystarczające i nie jest osiągana wymagana temperatura austenityzacji. W przypadku stali konstrukcyjnej średniowęglowej w austenicie znajduje się nierozpuszczony ferryt, aw hartowanej strukturze, z wyjątkiem martenzytu, nierozpuszczony ferryt, a hartowana powierzchnia przedmiotu obrabianego jest często niebieska. Z wyglądu części utwardzonych indukcyjnie można również zauważyć, że normalna powierzchnia hartowana jest beżowa, a powierzchnia przegrzana biała.

2. Niewystarczające chłodzenie

Oznacza to, że szybkość chłodzenia jest niższa niż krytyczna szybkość chłodzenia. W strukturze hartowanej oprócz części martenzytu występuje również tortenit, a im większa ilość tortenitu, tym mniejsza twardość. Często występuje przy zmianach stężenia czynnika hartowniczego, zmian temperatury, ciśnienia i zatkaniu otworu wtrysku cieczy.

3. Temperatura samoodpuszczania jest zbyt wysoka

Problem nadmiernie wysokiej temperatury samoodpuszczania występuje przy hartowaniu skanującym wału, które zwykle występuje podczas hartowania poziomego wału lub hartowania pionowego wału stopniowanego. Gdy szerokość strumienia cieczy jest mała, powierzchnia grzewcza szybko przechodzi przez strumień cieczy i nie chłodzi wystarczająco sekcji hartowania, a przepływ wody jest blokowany przez stopnie (sekcja o dużej średnicy znajduje się na górze, sekcja o małej średnicy znajduje się na dole), a sekcja hartowana nie może być dalej chłodzona. W wyniku tego często obserwuje się i wykrywa pozorne temperatury samoodpuszczania na hartowanej powierzchni.

4. Miękki punkt lub spiralny czarny pas

Miękkie punkty i bloki na hartowanej powierzchni są często czarne, a typowy spiralny czarny pas jest powszechnym zjawiskiem defektu skanowania hartowanych części. Ta czarna opaska jest również nazywana miękką opaską i często jest to struktura tortitowa. Rozwiązaniem jest równomierne natryskiwanie cieczy, a zwiększenie prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego może również zmniejszyć skok czarnego pasa, ale najbardziej podstawową rzeczą jest to, aby konstrukcja rozpylacza cieczy powodowała równomierne chłodzenie powierzchni grzewczej. Zatkane otwory odrzutowe są często jedną z przyczyn miękkich plam.

5. Wpływ składu chemicznego materiału

Zmniejszenie składu materiału, zwłaszcza zawartości węgla, jest jednym z czynników zmniejszających twardość. Jeśli to konieczne, wybrana zawartość węgla może być wykorzystana do ważnych części, tak aby górne i dolne granice w(C) można było zawęzić do 0.05%.

6. Wstępna obróbka cieplna

Zmiany w procesie hartowania i odpuszczania oraz czarny naskórek walcowanego materiału pozostający na powierzchni hartowania są również powodem, dla którego twardość elementów hartowanych indukcyjnie nie spełnia wymagań technicznych.

7. Odwęglanie powierzchni i dekarbonizacja

Często występuje na powierzchni materiałów ciągnionych na zimno. Dlatego po hartowaniu tych prętów, warstwę zewnętrzną można zeszlifować o 0.5 mm przed twardością. Jeśli twardość powierzchni jest niska, twardość warstwy wewnętrznej jest wyższa niż powierzchni, co wskazuje na obecność warstwy zubożonej w węgiel lub odwęglonej. (wyjątek dla specjalnych geometrii, takich jak krzywki, wierzchołki przekładni).

8. Prymitywna tkanka wstążki

Struktura pasmowa w oryginalnej strukturze części hartowanej prowadzi do niewystarczającej twardości po hartowaniu. W strukturze pasmowej znajduje się nierozpuszczony ferryt, który nie może być rozpuszczony podczas procesu austenityzacji, a twardość po hartowaniu musi być niewystarczająca, a struktura pasmowa jest trudna do wyeliminowania nawet przy podwyższonej temperaturze nagrzewania.