Alasan mengapa kekerasan induksi mengeras bagian tidak memenuhi persyaratan teknis

1. Suhu pendinginan tidak cukup

Artinya, pemanasan tidak mencukupi dan persyaratan suhu austenisasi tidak tercapai. Untuk baja struktural karbon menengah, ada ferit yang tidak larut dalam austenit, dan ada ferit yang tidak larut dalam struktur yang dipadamkan kecuali untuk martensit, dan permukaan benda kerja yang dipadamkan sering kali berwarna biru. Hal ini juga dapat dilihat dari penampilan bagian yang dikeraskan dengan induksi bahwa permukaan yang dipadamkan normal berwarna krem, dan permukaan yang terlalu panas berwarna putih.

2. Pendinginan yang tidak memadai

Artinya, laju pendinginan lebih rendah dari laju pendinginan kritis. Dalam struktur quenched, selain bagian martensit, ada juga tortenite, dan semakin besar jumlah tortenite, semakin rendah kekerasannya. Ini sering terjadi ketika konsentrasi media pendinginan, suhu, perubahan tekanan dan lubang injeksi cairan tersumbat.

3. Temperatur self-tempering terlalu tinggi

Masalah suhu self-tempering yang terlalu tinggi terjadi pada pendinginan pemindaian poros, yang umumnya terjadi selama pendinginan poros horizontal atau pendinginan vertikal poros bertahap. Ketika lebar jet cair pendek, permukaan pemanas dengan cepat melewati jet cair dan tidak cukup mendinginkan bagian pendinginan, dan aliran air terhalang oleh langkah-langkah (bagian berdiameter besar ada di atas, bagian berdiameter kecil ada di bagian bawah), dan bagian yang dipadamkan tidak dapat terus didinginkan. Akibatnya, suhu self-tempering yang nyata sering diamati dan dideteksi pada permukaan yang dipadamkan.

4. Titik lunak atau sabuk hitam spiral

Bintik-bintik lunak dan blok pada permukaan yang dipadamkan seringkali berwarna hitam, dan sabuk hitam spiral yang khas adalah fenomena cacat umum dari pemindaian bagian yang dipadamkan. Pita hitam ini juga disebut pita lunak, dan seringkali merupakan struktur tortite. Solusinya adalah menyemprotkan cairan secara merata, dan meningkatkan kecepatan rotasi benda kerja juga dapat mengurangi nada sabuk hitam, tetapi yang paling mendasar adalah struktur penyemprot cairan harus membuat permukaan pemanas menjadi dingin secara merata. Lubang jet yang tersumbat sering menjadi salah satu penyebab soft spot.

5. Pengaruh komposisi kimia material

Pengurangan komposisi bahan, terutama kandungan karbon, merupakan salah satu faktor penurunan kekerasan. Jika perlu, kandungan karbon yang dipilih dapat digunakan untuk bagian-bagian penting, sehingga batas atas dan bawah w(C) dapat dipersempit hingga 0.05%.

6. Perlakuan panas persiapan

Perubahan dalam proses pendinginan dan temper, dan kulit hitam dari bahan yang digulung tetap pada permukaan pendinginan juga merupakan alasan mengapa kekerasan bagian yang dikeraskan dengan induksi tidak memenuhi persyaratan teknis.

7. Dekarburisasi dan dekarbonisasi permukaan

Ini sering terjadi pada permukaan bahan yang ditarik dingin. Oleh karena itu, setelah pendinginan batangan ini, lapisan luar dapat digiling 0.5 mm sebelum mengeras. Jika kekerasan permukaan rendah, kekerasan lapisan dalam lebih tinggi dari permukaan, menunjukkan bahwa ada lapisan karbon-depleted atau decarburized. (pengecualian untuk geometri khusus seperti cam lobe, gear tops).

8. Jaringan primitif pita

Struktur berpita dalam struktur asli bagian yang dipadamkan akan menyebabkan kekerasan yang tidak mencukupi setelah pendinginan. Ada ferit yang tidak larut dalam struktur pita, yang tidak dapat larut selama proses austenisasi, dan kekerasan setelah pendinginan harus tidak mencukupi, dan struktur pita sulit dihilangkan bahkan jika suhu pemanasan ditingkatkan.