site logo

Důvody, proč tvrdost indukčně kalených dílů neodpovídá technickým požadavkům

Důvody, proč tvrdost indukčně kalené díly nesplňují technické požadavky

1. Teplota kalení není dostatečná

To znamená, že ohřev je nedostatečný a požadavek na austenitizační teplotu není dosažen. U středně uhlíkové konstrukční oceli je nerozpuštěný ferit v austenitu a nerozpuštěný ferit v kalené struktuře s výjimkou martenzitu a kalený povrch obrobku je často modrý. Ze vzhledu indukčně tvrzených dílů je také vidět, že normální kalený povrch je béžový a přehřátý povrch je bílý.

2. Nedostatečné chlazení

To znamená, že rychlost chlazení je nižší než kritická rychlost chlazení. V kalené struktuře je kromě části martenzitu i tortenit a čím větší množství tortenitu, tím nižší tvrdost. Často se vyskytuje, když se změní koncentrace zhášecího média, teplota, tlak a vstřikovací otvor kapaliny je ucpaný.

3. Teplota samovolného temperování je příliš vysoká

Problém s nadměrně vysokou teplotou samovolného popouštění nastává při kalení při skenování hřídele, ke kterému obecně dochází během kalení horizontálního hřídele nebo vertikálního kalení stupňovitého hřídele. Když je šířka proudu kapaliny krátká, ohřívací plocha rychle prochází proudem kapaliny a neochlazuje dostatečně zhášecí část a průtok vody je blokován schody (část s velkým průměrem je nahoře, část s malým průměrem je na dně) a ochlazená sekce nemůže pokračovat v chlazení. V důsledku toho jsou na kaleném povrchu často pozorovány a detekovány zdánlivé samovolné teploty.

4. Soft spot nebo spirálový černý pás

Měkká místa a bloky na kaleném povrchu jsou často černé a typický spirálový černý pás je běžným defektním jevem skenování kalených dílů. Tento černý pruh se také nazývá měkký pruh a často se jedná o tortitovou strukturu. Řešením je rovnoměrné rozprašování kapaliny a zvýšení rychlosti otáčení obrobku může také snížit rozteč černého pásu, ale nejzákladnější věcí je, že struktura rozprašovače kapaliny by měla zajistit rovnoměrné chlazení topné plochy. Ucpané otvory trysek jsou často jednou z příčin měkkých míst.

5. Vliv chemického složení materiálu

Snížení materiálového složení, zejména obsahu uhlíku, je jedním z faktorů snížení tvrdosti. V případě potřeby lze zvolený obsah uhlíku použít pro důležité části, takže horní a dolní limit w(C) lze zúžit na 0.05 %.

6. Přípravné tepelné zpracování

Změny v procesu kalení a popouštění a černá slupka válcovaného materiálu zůstává na kalícím povrchu také důvodem, proč tvrdost indukčně kalených dílů neodpovídá technickým požadavkům.

7. Povrchová dekarbonizace a dekarbonizace

Často se vyskytuje na povrchu materiálů tažených za studena. Proto po kalení těchto tyčí může být vnější vrstva broušena o 0.5 mm před tvrdostí. Pokud je tvrdost povrchu nízká, tvrdost vnitřní vrstvy je vyšší než tvrdost povrchu, což naznačuje, že existuje vrstva ochuzená o uhlík nebo oduhličená vrstva. (výjimka pro speciální geometrie, jako jsou vačkové laloky, ozubené vršky).

8. Stuha primitivní tkáň

Páskovaná struktura v původní struktuře kaleného dílu povede k nedostatečné tvrdosti po kalení. V páskové struktuře je nerozpuštěný ferit, který se nemůže rozpustit během procesu austenitizace a tvrdost po kalení musí být nedostatečná a páskovou strukturu je obtížné odstranit, i když se teplota ohřevu zvýší.