- 22
- Aug
Λόγοι για τους οποίους η σκληρότητα των εξαρτημάτων που έχουν σκληρυνθεί με επαγωγή δεν πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις
Λόγοι για τους οποίους η σκληρότητα του επαγωγή σκληρύνθηκε τα εξαρτήματα δεν πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις
1. Η θερμοκρασία σβέσης δεν είναι αρκετή
Δηλαδή, η θέρμανση είναι ανεπαρκής και δεν επιτυγχάνεται η απαίτηση θερμοκρασίας ωστενιτοποίησης. Για δομικό χάλυβα μεσαίου άνθρακα, υπάρχει αδιάλυτος φερρίτης στον ωστενίτη και υπάρχει αδιάλυτος φερρίτης στη σβησμένη δομή εκτός από τον μαρτενσίτη και η σβησμένη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι συχνά μπλε. Μπορεί επίσης να φανεί από την εμφάνιση επαγωγικών σκληρυμένων τμημάτων ότι η κανονική σβησμένη επιφάνεια είναι μπεζ και η υπερθερμασμένη επιφάνεια είναι λευκή.
2. Ανεπαρκής ψύξη
Δηλαδή, ο ρυθμός ψύξης είναι χαμηλότερος από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης. Στην σβησμένη δομή, εκτός από μέρος του μαρτενσίτη, υπάρχει και τορτενίτης, και όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα του τορτενίτη, τόσο μικρότερη είναι η σκληρότητα. Συχνά συμβαίνει όταν η συγκέντρωση του μέσου σβέσης, η θερμοκρασία, η πίεση αλλάζουν και η οπή έγχυσης υγρού είναι φραγμένη.
3. Η θερμοκρασία αυτοσκληρυνόμενου είναι πολύ υψηλή
Το πρόβλημα της υπερβολικά υψηλής θερμοκρασίας αυτοσκλήρυνσης εμφανίζεται στο σβήσιμο σάρωσης άξονα, το οποίο συμβαίνει γενικά κατά τη διάρκεια της απόσβεσης του οριζόντιου άξονα ή της κατακόρυφης σβέσης του βαθμιδωτού άξονα. Όταν το πλάτος του πίδακα υγρού είναι μικρό, η επιφάνεια θέρμανσης περνά γρήγορα τον πίδακα υγρού και δεν ψύχει αρκετά το τμήμα σβέσης και η ροή του νερού εμποδίζεται από τα σκαλοπάτια (το τμήμα μεγάλης διαμέτρου βρίσκεται στην κορυφή, το τμήμα μικρής διαμέτρου βρίσκεται στο κάτω μέρος) και το τμήμα που έχει σβήσει δεν μπορεί να συνεχίσει να ψύχεται. Ως αποτέλεσμα, συχνά παρατηρούνται και ανιχνεύονται φαινομενικές θερμοκρασίες αυτοσκλήρυνσης στην σβησμένη επιφάνεια.
4. Μαλακή ζώνη ή σπειροειδής μαύρη ζώνη
Οι μαλακές κηλίδες και τα μπλοκ στην σβησμένη επιφάνεια είναι συχνά μαύρα και η τυπική σπειροειδής μαύρη ζώνη είναι ένα συνηθισμένο φαινόμενο ελαττώματος της σάρωσης σβησμένων εξαρτημάτων. Αυτή η μαύρη ζώνη ονομάζεται επίσης μαλακή ζώνη και είναι συχνά μια δομή τορτίτη. Η λύση είναι να ψεκαστεί ομοιόμορφα το υγρό και η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής του τεμαχίου μπορεί επίσης να μειώσει το βήμα της μαύρης ζώνης, αλλά το πιο βασικό είναι ότι η δομή του ψεκαστήρα υγρού πρέπει να κάνει την επιφάνεια θέρμανσης να κρυώνει ομοιόμορφα. Οι φραγμένες τρύπες πίδακα είναι συχνά μία από τις αιτίες των μαλακών κηλίδων.
5. Επίδραση της χημικής σύστασης του υλικού
Η μείωση της σύστασης του υλικού, ιδιαίτερα της περιεκτικότητας σε άνθρακα, είναι ένας από τους παράγοντες μείωσης της σκληρότητας. Εάν είναι απαραίτητο, η επιλεγμένη περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σημαντικά μέρη, έτσι ώστε τα άνω και κάτω όρια του w(C) να μπορούν να περιοριστούν στο 0.05%.
6. Προπαρασκευαστική θερμική επεξεργασία
Οι αλλαγές στη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης, και το μαύρο δέρμα του ελασματοποιημένου υλικού παραμένει στην επιφάνεια σβέσης είναι επίσης οι λόγοι για τους οποίους η σκληρότητα των επαγωγικών σκληρυμένων μερών δεν πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.
7. Επιφανειακή απανθρακοποίηση και απανθρακοποίηση
Συχνά εμφανίζεται στην επιφάνεια ψυχρής έλξης υλικών. Επομένως, μετά το σβήσιμο αυτών των ράβδων, το εξωτερικό στρώμα μπορεί να αλεσθεί κατά 0.5 mm πριν από τη σκληρότητα. Εάν η επιφανειακή σκληρότητα είναι χαμηλή, η σκληρότητα του εσωτερικού στρώματος είναι υψηλότερη από την επιφάνεια, υποδεικνύοντας ότι υπάρχει ένα στρώμα που έχει εξαντληθεί σε άνθρακα ή έχει απανθρακωθεί. (εξαίρεση για ειδικές γεωμετρίες όπως εκκεντροφόροι λοβοί, κορυφές ταχυτήτων).
8. Κορδέλα πρωτόγονος ιστός
Η δομή με ταινίες στην αρχική δομή του σβησμένου τμήματος θα οδηγήσει σε ανεπαρκή σκληρότητα μετά το σβήσιμο. Υπάρχει αδιάλυτος φερρίτης στην ταινιωτή δομή, ο οποίος δεν μπορεί να διαλυθεί κατά τη διαδικασία ωστενιτοποίησης και η σκληρότητα μετά το σβήσιμο πρέπει να είναι ανεπαρκής και η ταινιωτή δομή είναι δύσκολο να εξαλειφθεί ακόμη και αν η θερμοκρασία θέρμανσης αυξηθεί.