Årsager til, at hårdheden af induktion hærdet dele opfylder ikke de tekniske krav

1. Bratkølingstemperaturen er ikke nok

Det vil sige, at opvarmningen er utilstrækkelig, og kravet til austenitiserende temperatur er ikke nået. For mellemkulstof konstruktionsstål er der uopløst ferrit i austenitten, og der er uopløst ferrit i den bratkølede struktur bortset fra martensit, og den bratkølede overflade af emnet er ofte blå. Det kan også ses på udseendet af induktionshærdede dele, at den normale bratkølede overflade er beige, og den overophedede overflade er hvid.

2. Utilstrækkelig køling

Det vil sige, at kølehastigheden er lavere end den kritiske kølehastighed. I den bratkølede struktur er der udover en del af martensitten også tortenit, og jo større mængde tortenit, jo lavere hårdhed. Det sker ofte, når koncentrationen af ​​bratkølingsmediet, temperatur, tryk ændres, og væskeinjektionshullet er blokeret.

3. Selvhærdningstemperaturen er for høj

Problemet med overdrevent høj selvhærdende temperatur opstår i aksel-scanning-bratkølingen, som almindeligvis forekommer under den horisontale aksel-bratkøling eller den trinformede akslens vertikale bratkøling. Når bredden af ​​væskestrålen er kort, passerer varmeoverfladen hurtigt væskestrålen og afkøler ikke bratkølesektionen nok, og vandstrømmen blokeres af trinene (sektionen med stor diameter er på toppen, sektionen med lille diameter er er på bunden), og den bratkølede sektion kan ikke fortsætte med at blive afkølet. Som et resultat heraf observeres og detekteres tilsyneladende selvhærdende temperaturer ofte på den bratkølede overflade.

4. Soft spot eller spiral sort bælte

De bløde pletter og blokke på den bratkølede overflade er ofte sorte, og det typiske sorte spiralbælte er et almindeligt defektfænomen ved scanning af bratkølede dele. Dette sorte bånd kaldes også det bløde bånd, og det er ofte en tortitstruktur. Løsningen er at sprøjte væsken jævnt, og at øge arbejdsemnets rotationshastighed kan også reducere stigningen på det sorte bælte, men det mest grundlæggende er, at væskesprøjtens struktur skal få varmeoverfladen til at afkøle jævnt. Tilstoppede strålehuller er ofte en af ​​årsagerne til bløde pletter.

5. Indflydelse af materialekemisk sammensætning

Reduktionen af ​​materialesammensætningen, især kulstofindholdet, er en af ​​faktorerne til at reducere hårdheden. Om nødvendigt kan det valgte kulstofindhold bruges til vigtige dele, så de øvre og nedre grænser for w(C) kan indsnævres til inden for 0.05 %.

6. Forberedende varmebehandling

Ændringer i bratkølings- og hærdningsprocessen, og den sorte hud af det valsede materiale forbliver på bratkølingsoverfladen er også årsagerne til, at hårdheden af ​​de induktionshærdede dele ikke opfylder de tekniske krav.

7. Overfladeafkulning og afkarbonisering

Det forekommer ofte på overfladen af ​​koldtrukne materialer. Derfor, efter at disse stænger er bratkølet, kan det ydre lag slibes med 0.5 mm før hårdhed. Hvis overfladehårdheden er lav, er det indvendige lags hårdhed højere end overfladen, hvilket indikerer, at der er et kulstoffattigt eller afkullet lag. (undtagelse for specielle geometrier såsom knastlapper, geartoppe).

8. Primitivt båndvæv

Den båndede struktur i den originale struktur af den bratkølede del vil føre til utilstrækkelig hårdhed efter bratkøling. Der er uopløst ferrit i den båndede struktur, som ikke kan opløses under austenitiseringsprocessen, og hårdheden efter bratkøling skal være utilstrækkelig, og den båndede struktur er svær at eliminere, selvom opvarmningstemperaturen øges.