Sərtliyin səbəbləri induksiya ilə bərkidilir hissələri texniki tələblərə cavab vermir

1. Söndürmə temperaturu kifayət deyil

Yəni isitmə kifayət deyil və austenitləşdirmə temperaturu tələbinə çatılmır. Orta karbonlu struktur polad üçün austenitdə həll olunmamış ferrit, martensit istisna olmaqla, söndürülmüş strukturda həll olunmamış ferrit var və iş parçasının söndürülmüş səthi çox vaxt mavi olur. İnduksiya ilə bərkimiş hissələrin görünüşündən də görünə bilər ki, normal söndürülmüş səth bej, həddindən artıq qızdırılmış səth isə ağdır.

2. Qeyri-kafi soyutma

Yəni soyutma sürəti kritik soyutma sürətindən aşağıdır. Söndürülmüş strukturda, martensitin bir hissəsi ilə yanaşı, tortenit də var və tortenit nə qədər çox olarsa, sərtlik də bir o qədər aşağı olur. Bu, tez-tez söndürmə mühitinin konsentrasiyası, temperatur, təzyiq dəyişdikdə və maye enjeksiyon çuxuru bağlandıqda baş verir.

3. Öz-özünə istiləşmə temperaturu çox yüksəkdir

Həddindən artıq yüksək öz-özünə istiləşmə temperaturu problemi, ümumiyyətlə şaftın üfüqi söndürülməsi və ya pilləli şaftın şaquli söndürülməsi zamanı baş verən şaftın skan edilən söndürülməsində baş verir. Maye axınının eni qısa olduqda, qızdırıcı səth tez bir zamanda maye axınından keçir və söndürmə bölməsini kifayət qədər soyutmur və su axını pillələrlə bağlanır (böyük diametrli hissə yuxarıda, kiçik diametrli bölmə). altındadır) və söndürülmüş hissə soyumağa davam edə bilməz. Nəticədə, söndürülmüş səthdə tez-tez görünən öz-özünə istiləşmə temperaturları müşahidə olunur və aşkar edilir.

4. Yumşaq ləkə və ya spiral qara kəmər

Söndürülmüş səthdəki yumşaq ləkələr və bloklar çox vaxt qara olur və tipik spiral qara kəmər söndürülmüş hissələrin skan edilməsində ümumi bir qüsur fenomenidir. Bu qara zolaq həm də yumşaq bant adlanır və çox vaxt tortit quruluşudur. Həll yolu mayeni bərabər şəkildə püskürtməkdir və iş parçasının fırlanma sürətini artırmaq da qara kəmərin addımını azalda bilər, lakin ən əsası maye çiləyicinin quruluşu qızdırıcı səthi bərabər şəkildə soyudulmalıdır. Tıxanmış jet dəlikləri çox vaxt yumşaq ləkələrin səbəblərindən biridir.

5. Materialın kimyəvi tərkibinin təsiri

Materialın tərkibinin, xüsusən də karbonun miqdarının azalması sərtliyi azaltan amillərdən biridir. Lazım gələrsə, seçilmiş karbon tərkibi vacib hissələr üçün istifadə edilə bilər ki, w(C)-nin yuxarı və aşağı hədləri 0.05% daxilində daralsın.

6. Hazırlıq istilik müalicəsi

İnduksiya ilə bərkimiş hissələrin sərtliyinin texniki tələblərə cavab verməməsinin səbəbi söndürmə və istiləşmə prosesində baş verən dəyişikliklər, söndürmə səthində yuvarlanan materialın qara qabığının qalmasıdır.

7. Səthin karbonsuzlaşması və karbonsuzlaşması

Tez-tez soyuq çəkilmiş materialların səthində baş verir. Buna görə də, bu çubuqları söndürdükdən sonra, xarici təbəqə sərtlikdən əvvəl 0.5 mm ilə üyüdülə bilər. Səthin sərtliyi aşağı olarsa, daxili təbəqənin sərtliyi səthdən daha yüksəkdir, bu da karbonu tükənmiş və ya karbonsuz bir təbəqənin olduğunu göstərir. (cam loblar, dişli zirvələr kimi xüsusi həndəsələr istisna olmaqla).

8. Lent primitiv toxuma

Söndürülmüş hissənin orijinal strukturunda bantlı quruluş söndürüldükdən sonra qeyri-kafi sərtliyə səbəb olacaqdır. Bantlı strukturda austenitləşdirmə prosesində həll oluna bilməyən həll olunmamış ferrit var və söndürüldükdən sonra sərtlik qeyri-kafi olmalıdır və istilik temperaturu artırılsa belə bantlı quruluşu aradan qaldırmaq çətindir.