Lý do tại sao độ cứng của cảm ứng cứng các bộ phận không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật

1. Nhiệt độ dập tắt không đủ

Đó là, hệ thống sưởi không đủ và không đạt được yêu cầu về nhiệt độ Austenitizing. Đối với thép kết cấu cacbon trung bình, có ferit không hòa tan trong austenit và có ferit không hòa tan trong cấu trúc đã được dập tắt ngoại trừ mactenxit, và bề mặt được làm nguội của phôi thường có màu xanh lam. Nó cũng có thể được nhận thấy từ sự xuất hiện của các bộ phận cứng cảm ứng mà bề mặt được làm nguội bình thường có màu be, và bề mặt quá nhiệt có màu trắng.

2. Làm mát không đủ

Tức là, tốc độ làm mát thấp hơn tốc độ làm mát tới hạn. Trong cấu trúc tôi luyện, ngoài một phần của mactenxit, còn có tortenit, và lượng tortenit càng lớn thì độ cứng càng giảm. Nó thường xảy ra khi nồng độ của môi trường dập tắt, nhiệt độ, áp suất thay đổi và lỗ phun chất lỏng bị chặn.

3. Nhiệt độ tự ủ quá cao

Vấn đề nhiệt độ tự ủ cao quá mức xảy ra trong quá trình dập tắt quét trục, thường xảy ra trong quá trình dập tắt trục ngang hoặc dập tắt dọc trục theo từng bước. Khi chiều rộng của tia chất lỏng ngắn, bề mặt gia nhiệt nhanh chóng đi qua tia chất lỏng và không làm mát phần làm nguội đủ, và dòng nước bị chặn bởi các bậc (phần có đường kính lớn ở phía trên, phần có đường kính nhỏ ở dưới cùng), và phần đã dập tắt không thể tiếp tục được làm mát. Kết quả là, nhiệt độ tự ủ biểu kiến ​​thường được quan sát và phát hiện trên bề mặt được làm nguội.

4. Điểm mềm hoặc đai đen xoắn ốc

Các điểm và khối mềm trên bề mặt được làm nguội thường có màu đen, và vành đai đen xoắn ốc điển hình là hiện tượng khuyết tật phổ biến khi quét các bộ phận được làm nguội. Dải màu đen này còn được gọi là dải mềm, và nó thường là một cấu trúc tortite. Giải pháp là phun chất lỏng đều, và tăng tốc độ quay của phôi cũng có thể làm giảm độ cao của đai đen, nhưng điều cơ bản nhất là cấu tạo của máy phun chất lỏng phải làm cho bề mặt gia nhiệt mát đều. Các lỗ phụt bị tắc thường là một trong những nguyên nhân gây ra các điểm mềm.

5. Ảnh hưởng của thành phần hóa học vật liệu

Sự giảm thành phần vật liệu, đặc biệt là hàm lượng cacbon, là một trong những yếu tố làm giảm độ cứng. Nếu cần, hàm lượng cacbon đã chọn có thể được sử dụng cho các bộ phận quan trọng, sao cho giới hạn trên và dưới của w (C) có thể được thu hẹp trong khoảng 0.05%.

6. Xử lý nhiệt chuẩn bị

Những thay đổi trong quá trình tôi và tôi luyện, và lớp da đen của vật liệu cán vẫn còn trên bề mặt tôi cũng là nguyên nhân khiến độ cứng của các bộ phận tôi cứng cảm ứng không đạt yêu cầu kỹ thuật.

7. Khử cacbon và khử cacbon trên bề mặt

Nó thường xảy ra trên bề mặt của vật liệu kéo nguội. Do đó, sau khi dập tắt các thanh này, lớp ngoài có thể được mài thêm 0.5mm trước độ cứng. Nếu độ cứng bề mặt thấp, độ cứng lớp bên trong cao hơn bề mặt, chứng tỏ rằng có một lớp bị khử cacbon hoặc đã khử cacbon. (ngoại lệ đối với các dạng hình học đặc biệt như thùy cam, đỉnh bánh răng).

8. Mô nguyên thủy ruy-băng

Cấu trúc dải trong cấu trúc ban đầu của bộ phận được làm nguội sẽ dẫn đến không đủ độ cứng sau khi tôi nguội. Có một ferit không hòa tan trong cấu trúc dạng dải, không thể hòa tan trong quá trình Austenitization và độ cứng sau khi làm nguội phải không đủ, và cấu trúc dạng dải rất khó bị loại bỏ ngay cả khi nhiệt độ gia nhiệt được tăng lên.