Razlozi zašto tvrdoća od indukcijski kaljeno dijelova ne zadovoljava tehničke uvjete

1. Temperatura kaljenja nije dovoljna

To jest, zagrijavanje je nedovoljno i zahtjev za temperaturu austenitizacije nije postignut. Za srednje ugljični konstrukcijski čelik postoji neotopljeni ferit u austenitu, a postoji neotopljeni ferit u kaljenoj strukturi osim martenzita, a kaljena površina obratka često je plava. Također se iz izgleda indukcijski kaljenih dijelova vidi da je normalna kaljena površina bež, a pregrijana bijela.

2. Nedovoljno hlađenje

Odnosno, brzina hlađenja niža je od kritične brzine hlađenja. U kaljenoj strukturi osim dijela martenzita nalazi se i tortenit, a što je veća količina tortenita, to je tvrdoća manja. Često se događa kada se koncentracija medija za gašenje, temperatura, tlak mijenjaju i otvor za ubrizgavanje tekućine je blokiran.

3. Temperatura samokaljenja je previsoka

Problem previsoke temperature samokaljenja javlja se kod kaljenja skeniranjem osovine, što se općenito događa tijekom horizontalnog kaljenja osovine ili vertikalnog kaljenja sa stepenastim osovinama. Kada je širina mlaza tekućine kratka, površina za grijanje brzo prolazi mlaz tekućine i ne hladi dovoljno dio za kaljenje, a protok vode blokiraju stepenice (sekcija velikog promjera je na vrhu, sekcija malog promjera je na dnu), a kaljeni dio se ne može dalje hladiti. Kao rezultat toga, prividne temperature samokaljenja često se opažaju i otkrivaju na kaljenoj površini.

4. Soft spot ili spiralni crni pojas

Meke točke i blokovi na kaljenoj površini često su crni, a tipični spiralni crni pojas uobičajena je pojava kvara kod skeniranja kaljenih dijelova. Ova crna traka se također naziva mekom trakom, a često je tortitne strukture. Rješenje je ravnomjerno raspršivanje tekućine, a povećanje brzine rotacije obratka također može smanjiti nagib crnog remena, ali najosnovnija stvar je da struktura raspršivača tekućine treba ravnomjerno hladiti površinu za grijanje. Začepljeni otvori za mlaznice često su jedan od uzroka mekih točaka.

5. Utjecaj kemijskog sastava materijala

Smanjenje sastava materijala, posebice sadržaja ugljika, jedan je od čimbenika smanjenja tvrdoće. Ako je potrebno, odabrani sadržaj ugljika može se koristiti za važne dijelove, tako da se gornja i donja granica w(C) može suziti na unutar 0.05%.

6. Pripremna toplinska obrada

Promjene u procesu kaljenja i popuštanja, te crna opna valjanog materijala ostaje na površini za kaljenje također su razlozi zašto tvrdoća indukcijski kaljenih dijelova ne zadovoljava tehničke zahtjeve.

7. Površinska dekarbonizacija i dekarbonizacija

Često se javlja na površini hladno vučenih materijala. Stoga, nakon kaljenja ovih šipki, vanjski sloj se može brusiti za 0.5 mm prije tvrdoće. Ako je tvrdoća površine niska, tvrdoća unutarnjeg sloja veća je od tvrdoće površine, što ukazuje da postoji sloj bez ugljika ili dekarburiziran sloj. (iznimka za specijalne geometrije kao što su brijegovi, vrhovi zupčanika).

8. Trakasto primitivno tkivo

Trakasta struktura u izvornoj strukturi kaljenog dijela dovest će do nedovoljne tvrdoće nakon kaljenja. U trakastoj strukturi postoji neotopljeni ferit koji se ne može otopiti tijekom procesa austenitizacije, a tvrdoća nakon kaljenja mora biti nedovoljna, a trakastu strukturu je teško ukloniti čak i ako se temperatura zagrijavanja poveća.