أسباب صلابة تصلب الحث الأجزاء لا تفي بالمتطلبات الفنية

1. درجة حرارة التبريد ليست كافية

أي أن التسخين غير كافٍ ولم يتم الوصول إلى متطلبات درجة حرارة التسبيد. بالنسبة للصلب الهيكلي الكربوني المتوسط ​​، يوجد الفريت غير المنحل في الأوستينيت ، وهناك الفريت غير المنحل في الهيكل المخمد باستثناء المارتينسيت ، وغالبًا ما يكون السطح المخمد لقطعة العمل أزرق. يمكن أيضًا أن يُلاحظ من ظهور الأجزاء المصلبة بالحث أن سطح التبريد الطبيعي بيج ، والسطح المحموم أبيض.

2. التبريد غير الكافي

أي أن معدل التبريد أقل من معدل التبريد الحرج. في الهيكل المروى ، بالإضافة إلى جزء من مارتينسيت ، يوجد أيضًا تورتينيت ، وكلما زادت كمية التورتينيت ، انخفضت الصلابة. غالبًا ما يحدث عندما يتم حظر تركيز وسط التبريد ودرجة الحرارة وتغير الضغط وحفر حقن السائل.

3. درجة حرارة التقسية الذاتية مرتفعة للغاية

تحدث مشكلة درجة حرارة التقسية الذاتية المرتفعة بشكل مفرط في التبريد بمسح العمود ، والذي يحدث بشكل عام أثناء تبريد العمود الأفقي أو التبريد العمودي للعمود المتدرج. عندما يكون عرض تدفق السائل قصيرًا ، يمر سطح التسخين سريعًا بنفث السائل ولا يبرد قسم التبريد بدرجة كافية ، ويتم حظر تدفق المياه بواسطة الخطوات (قسم القطر الكبير في الأعلى ، قسم القطر الصغير في الجزء السفلي) ، ولا يمكن الاستمرار في تبريد القسم المبرد. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يتم ملاحظة درجات حرارة ذاتية التهدئة واكتشافها على السطح المخمد.

4. بقعة ناعمة أو حزام أسود حلزوني

غالبًا ما تكون البقع والكتل اللينة على السطح المروي سوداء ، والحزام الأسود الحلزوني النموذجي هو عيب شائع في مسح الأجزاء المروية. يُطلق على هذا الشريط الأسود أيضًا اسم الشريط الناعم ، وغالبًا ما يكون هيكلًا متعرجًا. الحل هو رش السائل بالتساوي ، وزيادة سرعة دوران قطعة العمل يمكن أن تقلل أيضًا من ميل الحزام الأسود ، ولكن الشيء الأساسي هو أن هيكل البخاخ السائل يجب أن يجعل سطح التسخين باردًا بشكل متساوٍ. غالبًا ما تكون الثقوب النفاثة المسدودة أحد أسباب البقع اللينة.

5. تأثير مادة التركيب الكيميائي

يعد تقليل تركيبة المواد ، وخاصة محتوى الكربون ، أحد العوامل لتقليل الصلابة. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام محتوى الكربون المحدد لأجزاء مهمة ، بحيث يمكن تضييق الحدين العلوي والسفلي لـ w (C) إلى 0.05٪.

6. المعالجة الحرارية التحضيرية

التغييرات في عملية التبريد والتلطيف ، ويبقى الجلد الأسود للمادة المدلفنة على سطح التبريد هي أيضًا الأسباب التي تجعل صلابة الأجزاء المصلبة بالحث لا تلبي المتطلبات الفنية.

7. نزع الكربنة السطحية وإزالة الكربون

غالبًا ما يحدث على سطح المواد المسحوبة على البارد. لذلك ، بعد إخماد هذه القضبان ، يمكن طحن الطبقة الخارجية بمقدار 0.5 مم قبل الصلابة. إذا كانت صلابة السطح منخفضة ، فإن صلابة الطبقة الداخلية أعلى من السطح ، مما يشير إلى وجود طبقة مستنفدة من الكربون أو منزوعة الكربونات. (باستثناء الأشكال الهندسية الخاصة مثل فصوص الكامة وأغطية التروس).

8. النسيج البدائي الشريط

سيؤدي الهيكل المُحدد في الهيكل الأصلي للجزء المُروى إلى عدم كفاية الصلابة بعد التبريد. يوجد حديدي غير منحل في الهيكل النطاقات ، والذي لا يمكن إذابته أثناء عملية الأوستينيتي ، ويجب أن تكون الصلابة بعد التبريد غير كافية ، ومن الصعب التخلص من الهيكل النطاقات حتى في حالة زيادة درجة حرارة التسخين.