Причини, поради които твърдостта на индукционно закален части не отговаря на техническите изисквания

1. Температурата на закаляване не е достатъчна

Това означава, че нагряването е недостатъчно и изискването за температура на аустенизиране не е достигнато. За средно въглеродна структурна стомана има неразтворен ферит в аустенита и има неразтворен ферит в закалената структура, с изключение на мартензита, и закалената повърхност на детайла често е синя. От външния вид на индукционно закалените части може да се види също, че нормалната закалена повърхност е бежова, а прегрятата повърхност е бяла.

2. Недостатъчно охлаждане

Тоест скоростта на охлаждане е по-ниска от критичната скорост на охлаждане. В закалената структура, освен част от мартензита, има и тортенит, като колкото по-голямо е количеството на тортенит, толкова по-ниска е твърдостта. Често се случва, когато концентрацията на охлаждащата среда, температурата, налягането се промени и отворът за впръскване на течност е блокиран.

3. Температурата на самотемпериране е твърде висока

Проблемът с прекомерно високата температура на самотемпериране възниква при закаляването чрез сканиране на вала, което обикновено се случва по време на охлаждането на хоризонталния вал или вертикалното закаляване на стъпаловиден вал. Когато ширината на течната струя е малка, нагревателната повърхност бързо преминава през течната струя и не охлажда достатъчно охлаждащата секция, а водният поток се блокира от стъпалата (секция с голям диаметър е отгоре, секция с малък диаметър е на дъното) и закалената секция не може да продължи да се охлажда. В резултат на това често се наблюдават и откриват видими температури на самотемпериране върху закалената повърхност.

4. Меко място или спираловиден черен колан

Меките петна и блоковете върху закалената повърхност често са черни, а типичният спирален черен пояс е често срещано дефектно явление при сканиране на закалени части. Тази черна лента се нарича още мека лента и често е структура на тортита. Решението е течността да се пръска равномерно и увеличаването на скоростта на въртене на детайла може също да намали стъпката на черния колан, но най-основното е, че структурата на пръскачката за течности трябва да охлажда нагревателната повърхност равномерно. Запушените отвори на струята често са една от причините за меки петна.

5. Влияние на химичния състав на материала

Намаляването на състава на материала, особено съдържанието на въглерод, е един от факторите за намаляване на твърдостта. Ако е необходимо, избраното въглеродно съдържание може да се използва за важни части, така че горната и долната граница на w(C) да могат да бъдат стеснени до 0.05%.

6. Подготвителна термична обработка

Промените в процеса на закаляване и отвръщане и черната кожа на валцувания материал, оставаща върху повърхността на закаляване, също са причините твърдостта на индукционно закалените части да не отговаря на техническите изисквания.

7. Повърхностна декарбонизация и декарбонизация

Често се среща на повърхността на студено изтеглени материали. Следователно, след закаляване на тези пръти, външният слой може да бъде шлифован с 0.5 mm преди твърдост. Ако твърдостта на повърхността е ниска, твърдостта на вътрешния слой е по-висока от тази на повърхността, което показва, че има слой с обеднен въглерод или обезвъглероден слой. (с изключение на специални геометрии като гърбици, върхове на зъбни колела).

8. Панделка примитивна тъкан

Лентовата структура в оригиналната структура на закалената част ще доведе до недостатъчна твърдост след закаляването. В лентовата структура има неразтворен ферит, който не може да се разтвори по време на процеса на аустенизация и твърдостта след охлаждане трябва да е недостатъчна, а лентовата структура е трудно да се елиминира, дори ако температурата на нагряване се повиши.