site logo

Mga dahilan kung bakit ang tigas ng induction hardened parts ay hindi nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan

Dahilan kung bakit ang tigas ng tumigas ang induction ang mga bahagi ay hindi nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan

1. Ang temperatura ng pagsusubo ay hindi sapat

Iyon ay, ang pag-init ay hindi sapat at ang kinakailangan sa temperatura ng austenitizing ay hindi naabot. Para sa medium carbon structural steel, mayroong undissolved ferrite sa austenite, at mayroong undissolved ferrite sa quenched structure maliban sa martensite, at ang quenched surface ng workpiece ay madalas na asul. Makikita rin mula sa hitsura ng mga induction hardened na bahagi na ang normal na quenched surface ay beige, at ang overheated na ibabaw ay puti.

2. Hindi sapat na paglamig

Iyon ay, ang rate ng paglamig ay mas mababa kaysa sa kritikal na rate ng paglamig. Sa quenched na istraktura, bilang karagdagan sa bahagi ng martensite, mayroon ding tortenit, at mas malaki ang halaga ng tortenit, mas mababa ang tigas. Madalas itong nangyayari kapag ang konsentrasyon ng medium ng pagsusubo, temperatura, pagbabago ng presyon at ang butas ng likidong iniksyon ay naharang.

3. Masyadong mataas ang temperatura ng self-tempering

Ang problema ng labis na mataas na temperatura ng self-tempering ay nangyayari sa pagsusubo ng shaft scanning, na karaniwang nangyayari sa panahon ng horizontal shaft quenching o ang stepped shaft vertical quenching. Kapag ang lapad ng likidong jet ay maikli, ang ibabaw ng pag-init ay mabilis na pumasa sa likidong jet at hindi sapat na pinalamig ang seksyon ng pagsusubo, at ang daloy ng tubig ay naharang ng mga hakbang (ang seksyon ng malaking diameter ay nasa itaas, ang seksyon ng maliit na diameter ay nasa ibaba), at ang na-quench na seksyon ay hindi maaaring magpatuloy na palamig. Bilang isang resulta, ang mga maliwanag na temperatura ng self-tempering ay madalas na sinusunod at nakita sa quenched surface.

4. Soft spot o spiral black belt

Ang malambot na mga spot at mga bloke sa quenched surface ay madalas na itim, at ang tipikal na spiral black belt ay isang pangkaraniwang depekto na kababalaghan ng pag-scan ng mga na-quench na bahagi. Ang itim na banda na ito ay tinatawag ding malambot na banda, at madalas itong isang istraktura ng tortite. Ang solusyon ay ang pag-spray ng likido nang pantay-pantay, at ang pagtaas ng bilis ng pag-ikot ng workpiece ay maaari ring bawasan ang pitch ng itim na sinturon, ngunit ang pinaka-pangunahing bagay ay ang istraktura ng likidong sprayer ay dapat na gawing pantay ang paglamig sa ibabaw ng pag-init. Ang mga barado na jet hole ay kadalasang isa sa mga sanhi ng malambot na mga spot.

5. Impluwensiya ng materyal na komposisyon ng kemikal

Ang pagbawas ng komposisyon ng materyal, lalo na ang nilalaman ng carbon, ay isa sa mga kadahilanan para sa pagbawas ng katigasan. Kung kinakailangan, ang napiling nilalaman ng carbon ay maaaring gamitin para sa mahahalagang bahagi, upang ang itaas at mas mababang mga limitasyon ng w(C) ay maaaring paliitin sa loob ng 0.05%.

6. Preparatory heat treatment

Ang mga pagbabago sa proseso ng pagsusubo at tempering, at ang itim na balat ng pinagsamang materyal ay nananatili sa ibabaw ng pagsusubo ay ang mga dahilan kung bakit ang katigasan ng mga bahagi na pinatigas ng induction ay hindi nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.

7. Surface decarburization at decarbonization

Madalas itong nangyayari sa ibabaw ng mga materyales na iginuhit ng malamig. Samakatuwid, pagkatapos ng pagsusubo ng mga bar na ito, ang panlabas na layer ay maaaring gilingin ng 0.5mm bago ang katigasan. Kung mababa ang katigasan ng ibabaw, mas mataas ang katigasan ng panloob na layer kaysa sa ibabaw, na nagpapahiwatig na mayroong carbon-depleted o decarburized na layer. (exception para sa mga espesyal na geometry tulad ng cam lobe, gear tops).

8. Ribbon primitive tissue

Ang banded na istraktura sa orihinal na istraktura ng quenched na bahagi ay hahantong sa hindi sapat na katigasan pagkatapos ng pagsusubo. Mayroong undissolved ferrite sa banded na istraktura, na hindi maaaring matunaw sa panahon ng proseso ng austenitization, at ang katigasan pagkatapos ng pagsusubo ay dapat na hindi sapat, at ang banded na istraktura ay mahirap alisin kahit na ang temperatura ng pag-init ay tumaas.