Razões pelas quais a dureza de endurecido por indução peças não atendem aos requisitos técnicos

1. A temperatura de têmpera não é suficiente

Ou seja, o aquecimento é insuficiente e o requisito de temperatura de austenitização não é atingido. Para aço estrutural de carbono médio, há ferrita não dissolvida na austenita, e há ferrita não dissolvida na estrutura temperada, exceto para martensita, e a superfície temperada da peça de trabalho geralmente é azul. Também pode ser visto pela aparência das peças endurecidas por indução que a superfície temperada normal é bege e a superfície superaquecida é branca.

2. Resfriamento insuficiente

Ou seja, a taxa de resfriamento é menor que a taxa de resfriamento crítica. Na estrutura temperada, além de parte da martensita, há também tortenita, e quanto maior a quantidade de tortenita, menor a dureza. Geralmente ocorre quando a concentração do meio de têmpera, temperatura, pressão muda e o orifício de injeção de líquido é bloqueado.

3. A temperatura de auto-revenimento está muito alta

O problema da temperatura de auto-revenimento excessivamente alta ocorre na têmpera de varredura do eixo, que geralmente ocorre durante a têmpera do eixo horizontal ou a têmpera vertical do eixo escalonado. Quando a largura do jato de líquido é curta, a superfície de aquecimento passa rapidamente pelo jato de líquido e não resfria suficientemente a seção de têmpera, e o fluxo de água é bloqueado pelas etapas (a seção de grande diâmetro está no topo, a seção de pequeno diâmetro está na parte inferior), e a seção temperada não pode continuar sendo resfriada. Como resultado, temperaturas de auto-revenimento aparentes são frequentemente observadas e detectadas na superfície temperada.

4. Ponto fraco ou faixa preta em espiral

Os pontos macios e blocos na superfície temperada são geralmente pretos, e o típico cinturão preto espiral é um fenômeno de defeito comum de varredura de peças temperadas. Essa faixa preta também é chamada de faixa macia e geralmente é uma estrutura tortita. A solução é pulverizar o líquido uniformemente, e aumentar a velocidade de rotação da peça de trabalho também pode reduzir o passo da faixa preta, mas o mais básico é que a estrutura do pulverizador de líquido deve esfriar a superfície de aquecimento uniformemente. Orifícios de jato entupidos são muitas vezes uma das causas de pontos moles.

5. Influência da composição química do material

A redução da composição do material, principalmente do teor de carbono, é um dos fatores para redução da dureza. Se necessário, o teor de carbono selecionado pode ser usado para peças importantes, de modo que os limites superior e inferior de w(C) possam ser reduzidos a 0.05%.

6. Tratamento térmico preparatório

Mudanças no processo de têmpera e revenimento, e a pele preta do material laminado permanece na superfície de têmpera também são as razões pelas quais a dureza das peças endurecidas por indução não atende aos requisitos técnicos.

7. Descarbonetação e descarbonização da superfície

Muitas vezes ocorre na superfície de materiais estirados a frio. Portanto, após a têmpera dessas barras, a camada externa pode ser retificada em 0.5 mm antes da dureza. Se a dureza da superfície for baixa, a dureza da camada interna é maior que a da superfície, indicando que há uma camada sem carbono ou descarbonetada. (exceção para geometrias especiais como lóbulos de cames, topos de engrenagem).

8. Tecido primitivo da fita

A estrutura em faixas na estrutura original da peça temperada levará a uma dureza insuficiente após a têmpera. Há ferrita não dissolvida na estrutura em faixas, que não pode ser dissolvida durante o processo de austenitização, e a dureza após a têmpera deve ser insuficiente, e a estrutura em faixas é difícil de eliminar mesmo que a temperatura de aquecimento seja aumentada.