Dôvody, prečo tvrdosť indukčne tvrdené diely nespĺňajú technické požiadavky

1. Teplota kalenia nestačí

To znamená, že ohrev je nedostatočný a požiadavka na austenitizačnú teplotu nie je dosiahnutá. Pre stredne uhlíkovú konštrukčnú oceľ je v austenite nerozpustený ferit a nerozpustený ferit v kalenej štruktúre okrem martenzitu a kalený povrch obrobku je často modrý. Zo vzhľadu indukčne tvrdených častí je tiež vidieť, že normálny kalený povrch je béžový a prehriaty povrch je biely.

2. Nedostatočné chladenie

To znamená, že rýchlosť chladenia je nižšia ako kritická rýchlosť chladenia. V kalenej štruktúre sa okrem časti martenzitu nachádza aj tortenit a čím väčšie množstvo tortenitu, tým nižšia tvrdosť. Často sa vyskytuje pri zablokovaní koncentrácie ochladzovacieho média, zmeny teploty, tlaku a zablokovania vstrekovacieho otvoru kvapaliny.

3. Teplota samovoľného temperovania je príliš vysoká

Problém nadmerne vysokej teploty samočinného temperovania nastáva pri skenovaní hriadeľa, ku ktorému zvyčajne dochádza počas horizontálneho kalenia hriadeľa alebo vertikálneho kalenia stupňovitého hriadeľa. Keď je šírka prúdu kvapaliny krátka, ohrievacia plocha rýchlo prechádza prúdom kvapaliny a dostatočne neochladzuje ochladzovaciu časť a prietok vody je blokovaný schodíkmi (časť s veľkým priemerom je navrchu, časť s malým priemerom je na dne) a ochladená časť nemôže pokračovať v chladení. Výsledkom je, že na ochladenom povrchu sa často pozorujú a zisťujú zjavné samovoľné teploty.

4. Mäkký bodový alebo špirálový čierny pás

Mäkké miesta a bloky na kalenej ploche sú často čierne a typický špirálovitý čierny pás je bežným defektným javom skenovania kalených častí. Tento čierny pás sa tiež nazýva mäkký pás a často ide o tortitovú štruktúru. Riešením je rovnomerné rozprašovanie kvapaliny a zvýšenie rýchlosti otáčania obrobku môže tiež znížiť rozstup čierneho pásu, ale najzákladnejšou vecou je, že štruktúra rozprašovača kvapaliny by mala zabezpečiť rovnomerné chladenie vykurovacej plochy. Upchaté otvory trysiek sú často jednou z príčin mäkkých miest.

5. Vplyv chemického zloženia materiálu

Zníženie materiálového zloženia, najmä obsahu uhlíka, je jedným z faktorov znižovania tvrdosti. Ak je to potrebné, môže byť zvolený obsah uhlíka použitý pre dôležité časti, takže horná a dolná hranica w(C) môže byť zúžená na 0.05 %.

6. Prípravné tepelné spracovanie

Zmeny v procese kalenia a popúšťania a čierna šupka valcovaného materiálu na povrchu kalenia sú tiež dôvodom, prečo tvrdosť indukčne kalených dielov nespĺňa technické požiadavky.

7. Povrchová dekarbonizácia a dekarbonizácia

Často sa vyskytuje na povrchu materiálov ťahaných za studena. Preto po ochladení týchto tyčí môže byť vonkajšia vrstva pred tvrdosťou zbrúsená o 0.5 mm. Ak je tvrdosť povrchu nízka, tvrdosť vnútornej vrstvy je vyššia ako tvrdosť povrchu, čo naznačuje, že existuje vrstva ochudobnená o uhlík alebo oduhličená vrstva. (výnimka pre špeciálne geometrie, ako sú vačkové laloky, ozubené doštičky).

8. Stuha primitívne tkanivo

Pásiková štruktúra v pôvodnej štruktúre kaleného dielu povedie k nedostatočnej tvrdosti po kalení. V pásikovej štruktúre je nerozpustený ferit, ktorý sa nemôže rozpustiť počas procesu austenitizácie a tvrdosť po kalení musí byť nedostatočná a pásikovú štruktúru je ťažké odstrániť, aj keď sa zvýši teplota ohrevu.