Разлози зашто је тврдоћа индукционо каљен делова не испуњава техничке услове

1. Температура гашења није довољна

Односно, грејање је недовољно и није достигнут захтев температуре аустенитизације. За конструкциони челик са средњим угљеником, у аустениту постоји нерастворен ферит, а у угашеној структури постоји нерастворен ферит осим мартензита, а каљена површина радног предмета је често плава. Такође се по изгледу индуктивно каљених делова види да је нормална каљена површина беж, а прегрејана бела.

2. Недовољно хлађење

То јест, брзина хлађења је нижа од критичне брзине хлађења. У угашеној структури, поред дела мартензита, постоји и тортенит, а што је већа количина тортенита, то је нижа тврдоћа. Често се дешава када се концентрација медијума за гашење, температура, притисак промени и отвор за убризгавање течности је блокиран.

3. Температура самокаљења је превисока

Проблем превисоке температуре самоопуштања јавља се у каљењу скенирања осовине, што се генерално јавља током каљења хоризонталног вратила или вертикалног каљења степенастог вратила. Када је ширина млаза течности кратка, грејна површина брзо пролази кроз млаз течности и не хлади довољно део за гашење, а проток воде је блокиран степеницама (део великог пречника је на врху, део малог пречника је на дну), а угашени део не може наставити да се хлади. Као резултат тога, привидне температуре самоопуштања се често примећују и детектују на каљеној површини.

4. Мека тачка или спирални црни појас

Меке тачке и блокови на каљеној површини су често црни, а типичан спирални црни појас је уобичајени дефектни феномен скенирања каљених делова. Ова црна трака се назива и мекана трака и често је тортита структура. Решење је равномерно прскање течности, а повећањем брзине обртања радног предмета може се смањити и корак црног појаса, али најосновније је да структура распршивача течности треба да учини да се грејна површина равномерно охлади. Зачепљене рупе за млаз често су један од узрока меких тачака.

5. Утицај хемијског састава материјала

Смањење састава материјала, посебно садржаја угљеника, један је од фактора за смањење тврдоће. Ако је потребно, одабрани садржај угљеника се може користити за важне делове, тако да се горња и доња граница в(Ц) могу сузити на 0.05%.

6. Припремна топлотна обрада

Промене у процесу каљења и каљења, а на површини каљења остаје црна кожа ваљаног материјала, такође су разлози због којих тврдоћа индуктивно каљених делова не испуњава техничке захтеве.

7. Површинска декарбонизација и декарбонизација

Често се јавља на површини хладно вучених материјала. Стога, након гашења ових шипки, спољни слој се може брусити за 0.5 мм пре тврдоће. Ако је површинска тврдоћа ниска, тврдоћа унутрашњег слоја је већа од површинске, што указује да постоји слој осиромашен угљеником или разугљенични слој. (изузетак за специјалне геометрије као што су брегасти режњеви, врхови зупчаника).

8. Тракасто примитивно ткиво

Тракаста структура у првобитној структури каљеног дела ће довести до недовољне тврдоће након гашења. У тракастој структури постоји нерастворен ферит, који се не може растворити током процеса аустенитизације, а тврдоћа након гашења мора бити недовољна, а тракасту структуру је тешко елиминисати чак и ако се температура загревања повећа.