硬度計的原因 感應硬化 零件不符合技術要求

1、淬火溫度不夠

即加熱不足，未達到奧氏體化溫度要求。 對於中碳結構鋼，奧氏體中有未溶解的鐵素體，淬火組織中除馬氏體外還有未溶解的鐵素體，工件淬火後表面常呈藍色。 從感應淬火件的外觀也可以看出，正常淬火表面為米黃色，過熱表面為白色。

2、冷卻不足

即，冷卻速度低於臨界冷卻速度。 在淬火組織中，除部分馬氏體外，還有奧氏體，奧氏體量越大，硬度越低。 常在淬火介質濃度、溫度、壓力變化及注液孔堵塞時發生。

3、自回火溫度過高

自回火溫度過高的問題出現在軸掃描淬火中，一般發生在水平軸淬火或階梯軸垂直淬火時。 液體射流寬度短時，受熱面快速通過液體射流而未充分冷卻淬火段，水流被台階擋住（大直徑段在上，小直徑段在上）位於底部），淬火段不能繼續冷卻。 因此，經常在淬火表面上觀察和檢測到明顯的自回火溫度。

4. 軟點或螺旋黑帶

淬火表面的軟點和塊狀常呈黑色，典型的螺旋黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現象。 這種黑帶也叫軟帶，常為玳瑁結構。 解決的辦法是均勻地噴液，提高工件的轉速也可以減小黑帶的間距，但最基本的是噴液器的結構要使受熱面冷卻均勻。 堵塞的噴射孔通常是軟點的原因之一。

5、材料化學成分的影響

材料成分特別是碳含量的降低是降低硬度的因素之一。 必要時可將選定的含碳量用於重要部位，使w(C)的上限和下限縮小到0.05%以內。

6.預備熱處理

淬火和回火工藝的變化，軋材的黑皮殘留在淬火表面也是感應淬火件硬度不符合技術要求的原因。

7、表面脫碳脫碳

常發生在冷拉材料表面。 因此，這些棒材淬火後，外層可磨削0.5mm，直至達到硬度。 如果表面硬度低，則內層硬度高於表面，說明存在貧碳層或脫碳層。 （特殊幾何形狀除外，例如凸輪凸角、齒輪頂部）。

8. 絲帶原始組織

淬火零件原始組織中的帶狀組織會導致淬火後硬度不足。 帶狀組織中有未溶解的鐵素體，在奧氏體化過程中不能溶解，淬火後硬度必然不足，即使提高加熱溫度也難以消除帶狀組織。