Катуулугунун себептери индукция катууланган тетиктери техникалык талаптарга жооп бербейт

1. Өчүрүү температурасы жетишсиз

Башкача айтканда, жылытуу жетишсиз жана аустениттөө температурасынын талабына жете элек. Орто көмүртектүү структуралык болот үчүн, аустенитте эрибеген феррит бар, ал эми мартенситтен башка, өчүрүлгөн структурада ээрибеген феррит бар жана даярдалган бөлүгүнүн өчүрүлгөн бети көбүнчө көк түстө болот. Кадимки өчүрүлгөн бети беж, ал эми ысып кеткен бети ак түстө экенин индукциялык катууланган бөлүктөрдүн көрүнүшүнөн да көрүүгө болот.

2. Жетишсиз муздатуу

Башкача айтканда, муздатуу ылдамдыгы критикалык муздатуу ылдамдыгынан төмөн. Өндүрүлгөн структурада мартенситтин бир бөлүгүнөн тышкары тортенит дагы болот жана тортенит канчалык көп болсо, катуулугу ошончолук төмөн болот. Көбүнчө ал өчүрүүчү чөйрөнүн концентрациясы, температура, басым өзгөргөндө жана суюктук инъекциялык тешик жабылганда пайда болот.

3. Өзүн-өзү ачуу температурасы өтө жогору

Ашыкча жогорку өзүн-өзү ачуу температурасынын көйгөйү валдын сканерлөөчү өчүрүүсүндө пайда болот, ал көбүнчө горизонталдуу валды өчүрүүдө же тепкичтүү вал вертикалдуу өчүрүүдө пайда болот. Суюк агымдын туурасы кыска болгондо, жылытуу бети суюктуктан тез өтүп, өчүрүү бөлүгүн жетишээрлик муздатпай, суу агымы тепкичтер менен бөгөттөлөт (чоң диаметри үстү жагында, кичинекей диаметри бөлүгү ылдыйда), ал эми өчүрүлгөн бөлүмдү мындан ары муздатуу мүмкүн эмес. Натыйжада, көрүнгөн өзүн-өзү ачуу температуралар көп байкалат жана өчүрүлгөн бетинде аныкталат.

4. Жумшак так же спираль кара кур

Өчүрүлгөн беттеги жумшак тактар ​​жана блоктор көбүнчө кара түстө болот, ал эми типтүү спираль кара кур – өчкөн бөлүктөрүн сканерлөөнүн жалпы кемчилик көрүнүшү. Бул кара тилке, ошондой эле жумшак топ деп аталат, жана ал көп учурда торт структура болуп саналат. Чечим суюктукту бир калыпта чачуу болуп саналат, ал эми даярдалган тетиктин айлануу ылдамдыгын жогорулатуу да кара курдун кадамын азайтышы мүмкүн, бирок эң негизгиси суюк чачыраткычтын түзүлүшү жылытуу бетин бир калыпта муздатууга тийиш. Бүктелген реактивдүү тешиктер көбүнчө жумшак тактардын себептеринин бири болуп саналат.

5. Материалдык химиялык курамынын таасири

Материалдык курамдын, өзгөчө көмүртектин азайышы катуулукту төмөндөтүүчү факторлордун бири болуп саналат. Зарыл болсо, тандалып алынган көмүртек мазмуну маанилүү бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондуктан w(C) жогорку жана төмөнкү чектерин 0.05% чегинде кыскартууга болот.

6. Даярдык жылуулук дарылоо

Өндүрүү жана чыңдоо процессинин өзгөрүшү, күйгүзүлгөн материалдын кара кабыгынын өчүрүү бетинде калышы да индукциялык катууланган тетиктердин катуулугунун техникалык талаптарга жооп бербешинин себеби болуп саналат.

7. Беттик декарбуризация жана декарбонизация

Ал көбүнчө муздак тартылган материалдардын бетинде пайда болот. Ошондуктан, бул тилкелерди өчүргөндөн кийин, сырткы катмар катуулугуна чейин 0.5 мм менен майдаланган болот. Эгерде беттин катуулугу төмөн болсо, ички катмардын катуулугу бетинен жогору болуп, көмүртек азайган же карбюризацияланган катмар бар экенин көрсөтөт. (айрыкча геометрияларды кошпогондо, мисалы, камералар, тиштүү чокулар).

8. Тасма примитивдүү кыртыш

Өндүрүлгөн бөлүктүн баштапкы түзүмүндөгү тилкелүү түзүлүш өчүрүүдөн кийин жетишсиз катуулукка алып келет. Тасталган структурада эрибеген феррит бар, аны аустениттөө процессинде эритүү мүмкүн эмес, ал эми өчүрүүдөн кийинки катуулук жетишсиз болушу керек, ал эми ысытуу температурасы жогоруласа да тилкелүү структураны жок кылуу кыйын.