کی سختی کی وجوہات انڈکشن سخت حصوں تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرتا

1. بجھانے کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے۔

یعنی، حرارتی نظام ناکافی ہے اور اسٹینٹائزنگ درجہ حرارت کی ضرورت پوری نہیں ہوئی ہے۔ درمیانے کاربن ساختی اسٹیل کے لیے، آسٹنائٹ میں غیر حل شدہ فیرائٹ ہوتا ہے، اور مارٹینائٹ کے علاوہ بجھے ہوئے ڈھانچے میں غیر حل شدہ فیرائٹ ہوتا ہے، اور ورک پیس کی بجھائی ہوئی سطح اکثر نیلی ہوتی ہے۔ یہ انڈکشن سخت حصوں کی ظاہری شکل سے بھی دیکھا جا سکتا ہے کہ عام بجھنے والی سطح خاکستری ہے، اور زیادہ گرم سطح سفید ہے۔

2. ناکافی کولنگ

یعنی کولنگ ریٹ اہم کولنگ ریٹ سے کم ہے۔ بجھے ہوئے ڈھانچے میں، مارٹینائٹ کے ایک حصے کے علاوہ، ٹورٹینائٹ بھی ہوتا ہے، اور ٹورٹینائٹ کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، سختی اتنی ہی کم ہوگی۔ یہ اکثر اس وقت ہوتا ہے جب بجھانے والے میڈیم کا ارتکاز، درجہ حرارت، دباؤ میں تبدیلی اور مائع انجیکشن ہول بلاک ہو جاتا ہے۔

3. خود کشی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

حد سے زیادہ اعلی خود کش درجہ حرارت کا مسئلہ شافٹ سکیننگ بجھانے میں ہوتا ہے، جو عام طور پر افقی شافٹ بجھانے یا اسٹیپڈ شافٹ عمودی بجھانے کے دوران ہوتا ہے۔ جب مائع جیٹ کی چوڑائی کم ہوتی ہے تو، حرارتی سطح تیزی سے مائع جیٹ سے گزر جاتی ہے اور بجھانے والے حصے کو کافی ٹھنڈا نہیں کرتی ہے، اور پانی کے بہاؤ کو قدموں سے روک دیا جاتا ہے (بڑے قطر کا حصہ اوپر ہوتا ہے، چھوٹے قطر کا حصہ نچلے حصے پر ہے)، اور بجھا ہوا حصہ ٹھنڈا ہونا جاری نہیں رکھ سکتا۔ نتیجے کے طور پر، بجھتی ہوئی سطح پر ظاہری خود کش درجہ حرارت کا اکثر مشاہدہ اور پتہ لگایا جاتا ہے۔

4. نرم جگہ یا سرپل بلیک بیلٹ

بجھنے والی سطح پر نرم دھبے اور بلاکس اکثر سیاہ ہوتے ہیں، اور مخصوص سرپل بلیک بیلٹ بجھے ہوئے حصوں کو سکین کرنے کا ایک عام نقص ہے۔ اس سیاہ بینڈ کو نرم بینڈ بھی کہا جاتا ہے، اور یہ اکثر ٹارٹائٹ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ مائع کو یکساں طور پر اسپرے کیا جائے، اور ورک پیس کی گردشی رفتار کو بڑھانے سے بلیک بیلٹ کی پچ بھی کم ہو سکتی ہے، لیکن سب سے بنیادی بات یہ ہے کہ مائع سپرےر کی ساخت کو حرارتی سطح کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ بھرے جیٹ سوراخ اکثر نرم دھبوں کی ایک وجہ ہوتے ہیں۔

5. مادی کیمیائی ساخت کا اثر

مواد کی ساخت میں کمی، خاص طور پر کاربن کا مواد، سختی کو کم کرنے کے عوامل میں سے ایک ہے۔ اگر ضروری ہو تو، منتخب کاربن مواد کو اہم حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ w(C) کی اوپری اور نچلی حدوں کو 0.05% تک محدود کیا جا سکے۔

6. تیاری گرمی کا علاج

بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل میں تبدیلیاں، اور رولڈ میٹریل کی کالی جلد بجھانے کی سطح پر رہ جانا بھی وجوہات ہیں کہ انڈکشن سخت پرزوں کی سختی تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کرتی۔

7. سطح decarburization اور decarbonization

یہ اکثر ٹھنڈے مواد کی سطح پر ہوتا ہے۔ لہذا، ان سلاخوں کو بجھانے کے بعد، بیرونی تہہ کو سختی سے پہلے 0.5 ملی میٹر تک گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر سطح کی سختی کم ہے تو، اندرونی پرت کی سختی سطح سے زیادہ ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کاربن کی کمی یا ڈیکاربرائزڈ پرت موجود ہے۔ (خصوصی جیومیٹریوں کے لیے استثناء جیسے کیم لابز، گیئر ٹاپس)۔

8. ربن قدیم ٹشو

بجھنے والے حصے کے اصل ڈھانچے میں بینڈڈ ڈھانچہ بجھانے کے بعد ناکافی سختی کا باعث بنے گا۔ بینڈڈ ڈھانچے میں غیر حل شدہ فیرائٹ ہے، جسے آسٹینیٹائزیشن کے عمل کے دوران تحلیل نہیں کیا جا سکتا، اور بجھانے کے بعد سختی ناکافی ہونی چاہیے، اور حرارتی درجہ حرارت بڑھنے کے باوجود بینڈڈ ڈھانچے کو ختم کرنا مشکل ہے۔