İnduksiya ilə bərkimiş hissələr söndürmə prosesini başa vurduqdan sonra ümumiyyətlə hansı əşyalar yoxlanılır?

(1) Görünüş keyfiyyəti

Hissələrin söndürülmüş səthinin görünüş keyfiyyətində ərimə, çatlar və s. kimi qüsurlar olmamalıdır. Normal olaraq söndürülmüş səth qara (oksidləşmiş) ilə ağ rəngdədir. Bozumtul ağ ümumiyyətlə söndürmə temperaturunun çox yüksək olduğunu göstərir; səthdəki bütün qara və ya mavi ümumiyyətlə söndürmə temperaturunun kifayət etmədiyini göstərir. Vizual yoxlama zamanı yerli ərimə və aşkar çatlar, uçqunlar və künclər aşkar edilə bilər. Kiçik partiyalarda və partiyalarda istehsal olunan hissələrin görünüşünün yoxlanılması nisbəti 100% təşkil edir.

(2) Sərtlik

Rockwell sərtlik test cihazı təsadüfi yoxlama üçün istifadə edilə bilər. Nümunə alma dərəcəsi hissələrin əhəmiyyətinə və prosesin sabitliyinə görə müəyyən edilir, ümumiyyətlə 3% -dən 10% -ə qədər, fayl yoxlaması və ya 100% fayl yoxlaması ilə tamamlanır. Faylın yoxlanılması zamanı müfəttişin müqayisə üçün fərqli sərtlikdə standart sərtlik bloklarını hazırlaması daha yaxşı olar ki, fayl yoxlanışının dəqiqliyini artırsın. Şərti avtomatlaşdırılmış istehsalda, daha təkmil sərtliyin yoxlanılması üsulu parça-parça yoxlamaq üçün burulğan cərəyanı test cihazını və digər montaj xətlərini qəbul etmişdir.

(3) Sərtləşmiş sahə

Qismən söndürülmüş hissələr üçün söndürülmüş ərazinin ölçüsünü və mövqeyini yoxlamaq lazımdır. Kiçik partiya istehsalı tez-tez ölçmək üçün bir hökmdar və ya kalibrdən istifadə edir və güclü turşu yoxlama üçün ağ bərkimiş sahə kimi görünməsi üçün söndürülmüş səthi korroziya etmək üçün də istifadə edilə bilər. Aşındırma üsulu tez-tez tənzimləmə testləri üçün istifadə olunur. Kütləvi istehsalda, induktor və ya söndürmə idarəetmə mexanizmi etibarlıdırsa, ümumiyyətlə yalnız təsadüfi yoxlamalar aparılır və seçmə nisbəti 1% -dən 3% -ə qədərdir.

(4) bərkimiş təbəqənin dərinliyi

Hazırda bərkimiş təbəqənin dərinliyi əsasən bərkimiş təbəqənin dərinliyini ölçmək üçün bərkimiş hissələrin kəsilməsi ilə yoxlanılır. İndiyə qədər metaloqrafik üsul keçmişdə bərkimiş təbəqənin dərinliyini ölçmək üçün istifadə edilmişdir və gələcəkdə bərkimiş təbəqənin kəsik sərtliyini ölçməklə onun dərinliyini müəyyən etmək üçün GB 5617-85 tətbiq ediləcək. Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyinin yoxlanılması hissələrin zədələnməsini tələb edir. Buna görə də, xüsusi hissələrə və xüsusi qaydalara əlavə olaraq, ümumiyyətlə, yalnız təsadüfi yoxlamalar istifadə olunur. Kiçik hissələrin böyük miqyaslı istehsalı hər növbədə bir ədəd və ya istehsal edilən hər az sayda iş parçası üçün bir ədəd üçün, iri miqyaslı hissələr üçün isə hər ay yerində yoxlanıla bilər. Qabaqcıl qeyri-dağıdıcı sınaq avadanlığından istifadə edərkən, nümunə götürmə dərəcəsi artırıla bilər və hətta 100% istifadə edilə bilər. Məsələn, iş parçasının səthi Leeb sərtlik test cihazına girinti qoymağa imkan verirsə, o zaman Leeb sərtlik test cihazı ilə hissə-hissə yoxlana bilər.

(5) Deformasiya və əyilmə

Deformasiya və əyilmə əsasən şaft hissələrini yoxlamaq üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, söndürüldükdən sonra hissələrin yelləncək fərqini və ya əyilməsini ölçmək üçün mərkəz çərçivəsi və siferblat göstəricisi istifadə olunur. Sarkaç fərqi hissənin uzunluğuna və aspekt nisbətinə görə dəyişir. İnduksiya ilə bərkimiş hissə düzəldilə bilər və onun əyilməsi bir qədər böyük ola bilər. Ümumiyyətlə, icazə verilən sarkaç fərqi söndürüldükdən sonra üyüdülmə miqdarı ilə bağlıdır. Taşlama miqdarı nə qədər kiçik olsa, icazə verilən sarkaç fərqi bir o qədər az olar. Ümumi mil hissələrinin diametrinin üyüdülməsi üçün icazə adətən 0.4～1 mm-dir. Parçaların düzəldilməsinə icazə verildikdən sonra sarkaç fərqi 0.15～0.3 mm-dir.

(6) Çatlaq

Daha vacib hissələrin söndürüldükdən sonra maqnit hissəciklərinin yoxlanılması ilə yoxlanılması lazımdır və daha yaxşı avadanlıqları olan fabriklər çatlaqları göstərmək üçün fosfordan istifadə ediblər. Maqnitlə yoxlanılan hissələr növbəti prosesə göndərilməzdən əvvəl maqnitsizləşdirilməlidir.