Nakon što indukcijski kaljeni dijelovi završe proces kaljenja, koji se predmeti općenito pregledavaju?

(1) Kvalitet izgleda

Kvalitet izgleda kaljene površine dijelova ne smije imati nedostatke kao što su spajanje, pukotine itd. Normalno kaljena površina je prljavobijela sa crnom (oksidirana). Sivkasto bijela općenito ukazuje da je temperatura gašenja previsoka; sve crno ili plavo na površini općenito ukazuje da temperatura gašenja nije dovoljna. Lokalno topljenje i očigledne pukotine, lavine i uglovi mogu se naći tokom vizuelnog pregleda. Stopa kontrole izgleda delova proizvedenih u malim serijama i serijama je 100%.

(2) Tvrdoća

Rockwell tester tvrdoće se može koristiti za nasumične inspekcije. Stopa uzorkovanja se određuje prema važnosti dijelova i stabilnosti procesa, općenito 3% do 10%, dopunjeno pregledom datoteke ili 100% pregledom datoteke. Prilikom pregleda datoteke najbolje je da inspektor pripremi standardne blokove tvrdoće različite tvrdoće za poređenje, kako bi se poboljšala tačnost pregleda datoteke. U uslovnoj automatizovanoj proizvodnji, naprednija metoda inspekcije tvrdoće je usvojila tester vrtložnih struja i druge montažne linije za inspekciju komad po komad.

(3) Očvrsnuto područje

Za djelomično kaljene dijelove potrebno je provjeriti veličinu i položaj kaljene površine. Proizvodnja u malim serijama često koristi ravnalo ili kaliper za mjerenje, a jaka kiselina se također može koristiti za korodiranje ugašene površine kako bi izgledala bijelo očvrsnuto područje za pregled. Metoda jetkanja se često koristi za testove podešavanja. U masovnoj proizvodnji, ako su induktor ili kontrolni mehanizam za gašenje pouzdani, obično se vrše samo nasumične inspekcije, a stopa uzorkovanja je 1% do 3%.

(4) Dubina očvrslog sloja

Dubina očvrslog sloja trenutno se uglavnom kontroliše rezanjem kaljenih dijelova radi mjerenja dubine očvrslog sloja. Do sada je u prošlosti korišćena metalografska metoda za merenje dubine očvrslog sloja, au budućnosti će se primenjivati ​​GB 5617-85 za određivanje njegove dubine merenjem tvrdoće preseka očvrslog sloja. Provjera dubine očvrslog sloja zahtijeva oštećenje dijelova. Stoga se, osim posebnih dijelova i posebnih propisa, uglavnom koriste samo nasumični pregledi. Velika proizvodnja malih dijelova može se provjeriti na licu mjesta za jedan komad po smjeni ili jedan komad za svaki mali broj proizvedenih radnih komada, a jedan komad za velike dijelove može se provjeravati na licu mjesta svakog mjeseca. Kada koristite naprednu opremu za ispitivanje bez razaranja, stopa uzorkovanja se može povećati, pa čak i 100% može se koristiti. Na primjer, ako površina obratka dozvoljava Leeb-ovom ispitivaču tvrdoće da se uvuče, tada se može provjeriti dio po dio pomoću Leeb-ovog testera tvrdoće.

(5) Deformacija i otklon

Deformacija i otklon se uglavnom koriste za provjeru dijelova osovine. Općenito, središnji okvir i indikator brojčanika koriste se za mjerenje razlike zamaha ili otklona dijelova nakon gašenja. Razlika klatna varira u zavisnosti od dužine i odnosa širine i visine dela. Induktivno kaljeni dio se može ispraviti, a njegov otklon može biti nešto veći. Generalno, dozvoljena razlika klatna je povezana sa količinom mlevenja nakon gašenja. Što je manja količina mljevenja, manja je i dozvoljena razlika klatna. Promjer brušenja dijelova osovine je obično 0.4～1 mm. Razlika klatna nakon što je dozvoljeno da se dijelovi isprave je 0.15～0.3 mm.

(6) Pukotina

Važnije dijelove potrebno je pregledati magnetskom inspekcijom nakon gašenja, a tvornice s boljom opremom koristile su fosfor da pokažu pukotine. Dijelove koji su magnetski pregledani treba demagnetizirati prije slanja u sljedeći proces.