Nakon što indukcijski kaljeni dijelovi završe proces gašenja, koji se predmeti općenito pregledavaju?

(1) Kvaliteta izgleda

Kvaliteta izgleda kaljene površine dijelova ne smije imati nedostatke kao što su spajanje, pukotine itd. Normalno kaljena površina je prljavobijela s crnom (oksidirana). Sivkasto bijela općenito označava da je temperatura gašenja previsoka; sve crno ili plavo na površini općenito ukazuje da temperatura gašenja nije dovoljna. Tijekom vizualnog pregleda mogu se pronaći lokalno taljenje i očite pukotine, lavine i uglovi. Stopa provjere izgleda dijelova proizvedenih u malim serijama i serijama je 100%.

(2) Tvrdoća

Ispitivač tvrdoće po Rockwellu može se koristiti za nasumične provjere. Stopa uzorkovanja određuje se prema važnosti dijelova i stabilnosti procesa, općenito 3% do 10%, dopunjeno pregledom datoteke ili 100% pregledom datoteke. Tijekom pregleda datoteke najbolje je da inspektor pripremi standardne blokove tvrdoće različite tvrdoće za usporedbu, kako bi se poboljšala točnost pregleda datoteke. U uvjetnoj automatiziranoj proizvodnji, naprednija metoda inspekcije tvrdoće usvojila je tester vrtložne struje i druge montažne linije za provjeru dio po dio.

(3) Stvrdnuto područje

Za djelomično kaljene dijelove potrebno je provjeriti veličinu i položaj kaljene površine. Proizvodnja u malim serijama često koristi ravnalo ili čeljust za mjerenje, a jaka kiselina se također može koristiti za korodiranje ugašene površine kako bi izgledala bijelo stvrdnuto područje za pregled. Metoda jetkanja često se koristi za testove podešavanja. U masovnoj proizvodnji, ako su induktor ili kontrolni mehanizam za gašenje pouzdani, općenito se provode samo nasumične inspekcije, a stopa uzorkovanja je 1% do 3%.

(4) Dubina stvrdnutog sloja

Dubina stvrdnutog sloja trenutno se uglavnom provjerava rezanjem kaljenih dijelova radi mjerenja dubine očvrslog sloja. Do sada se za mjerenje dubine očvrslog sloja u prošlosti koristila metalografska metoda, a u budućnosti će se implementirati GB 5617-85 za određivanje njegove dubine mjerenjem tvrdoće presjeka očvrslog sloja. Provjera dubine očvrslog sloja zahtijeva oštećenje dijelova. Stoga se uz posebne dijelove i posebne propise u pravilu koriste samo slučajni pregledi. Velika proizvodnja malih dijelova može se provjeravati na licu mjesta za jedan komad po smjeni ili jedan komad za svaki mali broj proizvedenih radnih komada, a jedan komad za velike dijelove može se provjeravati na licu mjesta svaki mjesec. Kada koristite naprednu opremu za ispitivanje bez razaranja, stopa uzorkovanja se može povećati, pa čak i 100% može se koristiti. Na primjer, ako površina obratka dopušta Leeb tester tvrdoće da se uvlači, tada se može provjeravati dio po dio s Leeb testerom tvrdoće.

(5) Deformacija i otklon

Deformacija i otklon se uglavnom koriste za provjeru dijelova osovine. Općenito, središnji okvir i indikator brojčanika koriste se za mjerenje razlike zamaha ili otklona dijelova nakon gašenja. Razlika njihala varira ovisno o duljini i omjeru dijela. Indukcijski kaljeni dio može se izravnati, a njegov otklon može biti nešto veći. Općenito, dopuštena razlika njihala je povezana s količinom mljevenja nakon gašenja. Što je manja količina mljevenja, to je manja dopuštena razlika njihala. Promjer brušenja općih dijelova osovine obično je 0.4～1 mm. Razlika njihala nakon ispravljanja dijelova iznosi 0.15～0.3 mm.

(6) Pukotina

Važnije dijelove potrebno je pregledati magnetskom inspekcijom čestica nakon gašenja, a tvornice s boljom opremom koristile su fosfor za pokazivanje pukotina. Dijelove koji su magnetski pregledani treba demagnetizirati prije slanja u sljedeći proces.