وروسته له دې چې د شاملولو سختې برخې د شنډولو پروسه بشپړه کړي، کوم توکي عموما معاینه کیږي؟

(1) د ظاهري کیفیت

د پرزو د وچ شوي سطح ظاهري کیفیت باید نیمګړتیاوې ونه لري لکه فیوژن، درزونه او داسې نور. په نورماله توګه quenched سطحه د تور (اکسایډ شوي) سره سپینه وي. خړ سپین په عموم ډول په ګوته کوي چې د تودوخې تودوخه ډیره لوړه ده. په سطحه ټول تور یا نیلي عموما په ګوته کوي چې د تودوخې تودوخه کافي ندي. د بصری معاینې په جریان کې ځایی خټکی او څرګند درزونه، واورینونه او کونجونه موندل کیدی شي. په کوچنیو بستونو او بیچونو کې تولید شوي برخو د لید معاینې کچه 100٪ ده.

(۲) سختی

د راک ویل سختۍ ټیسټر د تصادفي تفتیش لپاره کارول کیدی شي. د نمونې اخیستلو نرخ د برخو اهمیت او پروسې ثبات سره سم ټاکل کیږي ، په عمومي ډول له 3٪ څخه تر 10٪ پورې ، د فایل تفتیش یا 100٪ فایل تفتیش لخوا ضمیمه کیږي. د فایل تفتیش په جریان کې ، دا د تفتیش کونکي لپاره غوره ده چې د پرتله کولو لپاره د مختلف سختۍ معیاري سختۍ بلاکونه چمتو کړي ، ترڅو د فایل تفتیش دقت ښه کړي. په مشروط اتومات تولید کې ، د خورا پرمختللي سختۍ تفتیش میتود د ایډي اوسني ټیسټر او نور مجلس لاینونه غوره کړي ترڅو ټوټه ټوټه معاینه کړي.

(3) سخته ساحه

د یوې برخې د وچولو لپاره، دا اړینه ده چې د قند شوي ساحې اندازه او موقعیت وګورئ. د کوچنۍ بستې تولید اکثرا د اندازه کولو لپاره یو حاکم یا کیلیپر کاروي، او قوي تیزاب هم کارول کیدی شي د کنډ شوي سطح د خړوبولو لپاره وکارول شي ترڅو د معاینې لپاره سپینه سخته ساحه ښکاره کړي. د اینچنګ طریقه اکثرا د سمون ازموینې لپاره کارول کیږي. په ډله ایزو تولید کې، که چیرې د انډکټور یا د شنډولو کنټرول میکانیزم د اعتبار وړ وي، معمولا یوازې تصادفي معاینې ترسره کیږي، او د نمونې کچه له 1٪ څخه تر 3٪ پورې ده.

(4) د سخت پرت ژوروالی

د سخت شوي پرت ژوروالی اوس مهال تر ډیره د سختو برخو په پرې کولو سره معاینه کیږي ترڅو د سخت شوي طبقې ژوروالی اندازه کړي. تر دې دمه، په تیرو وختونو کې د سخت شوي طبقې د ژوروالي اندازه کولو لپاره د میټالوګرافیک میتود کارول شوی، او GB 5617-85 به په راتلونکي کې پلي شي ترڅو د سخت شوي طبقې د برخې سختۍ اندازه کولو سره د هغې ژوروالی معلوم کړي. د سخت شوي پرت ژور تفتیش د برخو زیان ته اړتیا لري. له همدې امله، د ځانګړو برخو او ځانګړو مقرراتو سربیره، یوازې تصادفي تفتیشونه عموما کارول کیږي. د وړو برخو لویه پیمانه تولید په هر شفټ کې د یوې برخې لپاره یا د هرې کوچنۍ شمیرې تولید شوي کاري پیسونو لپاره یوه ټوټه نښه کیدی شي، او د لوی پیمانه برخو لپاره یوه ټوټه په هره میاشت کې ځای پر ځای کیدلی شي. کله چې پرمختللي غیر ویجاړونکي ازموینې تجهیزات وکاروئ ، د نمونې اخیستلو کچه لوړه کیدی شي ، او حتی 100٪ کارول کیدی شي. د مثال په توګه ، که چیرې د ورک پیس سطح د لیب سختۍ ټیسټر ته اجازه ورکړي ، نو دا د لیب سختۍ ټیسټر سره ټوټه ټوټه چیک کیدی شي.

(۵) انحراف او انعطاف

اختراع او انعطاف په عمده توګه د شافټ برخو چک کولو لپاره کارول کیږي. عموما، د مرکز چوکاټ او د ډایل شاخص د سوځولو وروسته د برخو د سوینګ توپیر یا انعطاف اندازه کولو لپاره کارول کیږي. د پنډولم توپیر د برخې د اوږدوالي او اړخ تناسب سره سم توپیر لري. د انډکشن سخته برخه مستقیم کیدی شي، او د هغې انعطاف یو څه لوی کیدی شي. په عموم ډول، د منلو وړ پنډولم توپیر د پخیدو وروسته د پیسیدو مقدار پورې اړه لري. څومره چې د پیسولو اندازه کمه وي په هماغه اندازه د اجازه وړ پنډولم توپیر هم کم وي. د عمومي شافټ برخو قطر پیسولو تخصیص معمولا 0.4～1mm وي. د پینډولم توپیر وروسته له دې چې برخو ته د مستقیم کولو اجازه ورکړل شي 0.15-0.3mm دی.

(۶) کریک

ډیرې مهمې برخې باید د شنډولو وروسته د مقناطیسي ذراتو معاینه کولو ته اړتیا ولري، او فابریکې د غوره تجهیزاتو سره د درزونو ښودلو لپاره فاسفورس کاروي. هغه برخې چې په مقناطیسي ډول معاینه شوي باید راتلونکي پروسې ته د لیږلو دمخه ډیمګنیټیز شي.