Pasi pjesët e ngurtësuara me induksion të kenë përfunduar procesin e shuarjes, cilat artikuj inspektohen përgjithësisht?

(1) Cilësia e pamjes

Cilësia e pamjes së sipërfaqes së shuar të pjesëve nuk duhet të ketë defekte si shkrirje, çarje, etj. Sipërfaqja e shuar normalisht është e bardhë me ngjyrë të zezë (e oksiduar). E bardha gri në përgjithësi tregon se temperatura e shuarjes është shumë e lartë; E gjithë e zezë ose blu në sipërfaqe në përgjithësi tregon se temperatura e shuarjes nuk është e mjaftueshme. Shkrirja lokale dhe çarje të dukshme, ortekë dhe qoshe mund të gjenden gjatë inspektimit vizual. Shkalla e inspektimit të pamjes së pjesëve të prodhuara në tufa dhe tufa të vogla është 100%.

(2) Fortësia

Testuesi i fortësisë Rockwell mund të përdoret për inspektim të rastësishëm. Shkalla e marrjes së mostrave përcaktohet sipas rëndësisë së pjesëve dhe stabilitetit të procesit, përgjithësisht 3% deri në 10%, plotësuar nga inspektimi i dosjes ose 100% inspektimi i skedarit. Gjatë inspektimit të skedarit, është mirë që inspektori të përgatisë blloqe standarde të fortësisë me fortësi të ndryshme për krahasim, në mënyrë që të përmirësojë saktësinë e inspektimit të skedarit. Në prodhimin e automatizuar të kushtëzuar, metoda më e avancuar e inspektimit të fortësisë ka miratuar testuesin e rrymës vorbull dhe linja të tjera montimi për të inspektuar pjesë-pjesë.

(3) Zona e ngurtësuar

Për pjesët e shuara pjesërisht, është e nevojshme të kontrolloni madhësinë dhe pozicionin e zonës së shuar. Prodhimi i grupeve të vogla shpesh përdor një vizore ose caliper për të matur, dhe acidi i fortë mund të përdoret gjithashtu për të gërryer sipërfaqen e shuar për ta bërë atë të duket zonë e bardhë e ngurtësuar për inspektim. Metoda e gravurës përdoret shpesh për testet e rregullimit. Në prodhimin masiv, nëse induktori ose mekanizmi i kontrollit të shuarjes është i besueshëm, në përgjithësi kryhen vetëm inspektime të rastësishme dhe shkalla e marrjes së mostrave është 1% deri në 3%.

(4) Thellësia e shtresës së ngurtësuar

Thellësia e shtresës së ngurtësuar aktualisht kontrollohet kryesisht duke prerë pjesët e ngurtësuara për të matur thellësinë e shtresës së ngurtësuar. Deri më tani, metoda metalografike është përdorur në të kaluarën për të matur thellësinë e shtresës së ngurtësuar në të kaluarën, dhe GB 5617-85 do të zbatohet në të ardhmen për të përcaktuar thellësinë e saj duke matur fortësinë e seksionit të shtresës së ngurtësuar. Inspektimi i thellësisë së shtresës së ngurtësuar kërkon dëmtim të pjesëve. Prandaj, përveç pjesëve të veçanta dhe rregulloreve të veçanta, në përgjithësi përdoren vetëm inspektime të rastësishme. Prodhimi në shkallë të gjerë i pjesëve të vogla mund të kontrollohet në vend për një copë për ndërrim ose një copë për çdo numër të vogël të pjesëve të punës të prodhuara, dhe një copë për pjesë në shkallë të gjerë mund të kontrollohet në vend çdo muaj. Kur përdorni pajisje të avancuara testimi jo-shkatërruese, shkalla e marrjes së mostrave mund të rritet, dhe madje mund të përdoret 100%. Për shembull, nëse sipërfaqja e pjesës së punës lejon që testuesi i fortësisë Leeb të futet në dhëmbë, atëherë ai mund të kontrollohet pjesë-pjesë me testuesin e fortësisë Leeb.

(5) Deformimi dhe devijimi

Deformimi dhe devijimi përdoren kryesisht për të kontrolluar pjesët e boshtit. Në përgjithësi, një kornizë qendrore dhe një tregues numërues përdoren për të matur ndryshimin e lëkundjes ose devijimin e pjesëve pas shuarjes. Diferenca e lavjerrësit ndryshon sipas gjatësisë dhe raportit të pamjes së pjesës. Pjesa e ngurtësuar me induksion mund të drejtohet, dhe devijimi i saj mund të jetë pak më i madh. Në përgjithësi, diferenca e lejuar e lavjerrësit lidhet me sasinë e bluarjes pas shuarjes. Sa më e vogël të jetë sasia e bluarjes, aq më e vogël është diferenca e lejuar e lavjerrësit. Leja e bluarjes së diametrit të pjesëve të boshtit të përgjithshëm është zakonisht 0.4 ~ 1 mm. Diferenca e lavjerrësit pasi pjesët lejohen të drejtohen është 0.15-0.3 mm.

(6) Plasaritje

Pjesët më të rëndësishme duhet të inspektohen me inspektim të grimcave magnetike pas shuarjes, dhe fabrikat me pajisje më të mira kanë përdorur fosforë për të treguar çarje. Pjesët që janë inspektuar në mënyrë magnetike duhet të demagnetizohen përpara se të dërgohen në procesin e ardhshëm.