ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນແຂງຂອງ induction ໄດ້ສໍາເລັດຂະບວນການ quenching, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລາຍການລາຍການໃດໄດ້ຖືກກວດກາ?

(1​) ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​

ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ quenched ຂອງພາກສ່ວນຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fusion, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ. ພື້ນຜິວ quenched ປົກກະຕິແມ່ນສີຂາວທີ່ມີສີດໍາ (oxidized). ສີຂາວສີຂີ້ເຖົ່າໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນສູງເກີນໄປ; ສີດໍາຫຼືສີຟ້າທັງຫມົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການລະລາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະຮອຍແຕກທີ່ຈະແຈ້ງ, ຫິມະຕົກ, ແລະມຸມສາມາດພົບເຫັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາສາຍຕາ. ອັດ​ຕາ​ການ​ກວດ​ກາ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໃນ batches ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ແລະ batches ແມ່ນ 100​%​.

(2) ຄວາມແຂງ

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາແບບສຸ່ມ. ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມສໍາຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3% ຫາ 10%, ເສີມໂດຍການກວດກາໄຟລ໌ຫຼື 100% ການກວດສອບໄຟລ໌. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາໄຟລ໌, ມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ກວດກາເພື່ອກະກຽມຕັນຄວາມແຂງມາດຕະຖານຂອງຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປຽບທຽບ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບໄຟລ໌. ໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຕາມເງື່ອນໄຂ, ວິທີການກວດກາຄວາມແຂງທີ່ກ້າວຫນ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບປະຈຸບັນ eddy ແລະສາຍປະກອບອື່ນໆເພື່ອກວດກາຊິ້ນສ່ວນ.

(3) ພື້ນທີ່ແຂງ

ສໍາລັບພາກສ່ວນ quenched ບາງສ່ວນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນາດແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງພື້ນທີ່ quenched. ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະໃຊ້ໄມ້ບັນທັດຫຼື caliper ໃນການວັດແທກ, ແລະອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ corrode ດ້ານ quenched ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນປາກົດເປັນສີຂາວບໍລິເວນແຂງສໍາລັບການກວດກາ. ວິທີການ etching ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບການປັບ. ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຖ້າ inductor ຫຼືກົນໄກການຄວບຄຸມ quenching ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພຽງແຕ່ການກວດກາແບບສຸ່ມໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນ 1% ຫາ 3%.

(4) ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ

ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແມ່ນປະຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກວດກາໂດຍການຕັດສ່ວນທີ່ແຂງເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ. ມາຮອດປະຈຸ, ວິທີການ metallographic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອະດີດເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງໃນອະດີດ, ແລະ GB 5617-85 ຈະຖືກປະຕິບັດໃນອະນາຄົດເພື່ອກໍານົດຄວາມເລິກຂອງມັນໂດຍການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນແຂງ. ການກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກພາກສ່ວນພິເສດແລະກົດລະບຽບພິເສດ, ພຽງແຕ່ການກວດກາແບບສຸ່ມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກວດສອບຈຸດສໍາລັບຫນຶ່ງຊິ້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງຫຼືຫນຶ່ງຊິ້ນສໍາລັບທຸກໆຊິ້ນວຽກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດ, ແລະຫນຶ່ງຊິ້ນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ທຸກເດືອນ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບແບບພິເສດທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ 100% ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Leeb ຫຍໍ້ຫນ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Leeb.

(5​) ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແລະ deflection​

ການບິດເບືອນແລະການ deflection ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພາກສ່ວນ shaft. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກອບກາງແລະຕົວຊີ້ບອກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ swing ຫຼື deflection ຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກ quenching. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ pendulum ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວແລະອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນ. ສ່ວນ induction hardened ສາມາດ straightened, ແລະ deflection ຂອງມັນສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ pendulum ທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານການຂັດຫຼັງຈາກ quenching. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ pendulum ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການອະນຸຍາດຂອງພາກສ່ວນ shaft ທົ່ວໄປແມ່ນ 0.4～1mm. ຄວາມແຕກຕ່າງ pendulum ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ straightened ແມ່ນ 0.15 ~ 0.3mm.

(6) ຮອຍແຕກ

ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກ quenching, ແລະໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ດີກວ່າໄດ້ນໍາໃຊ້ phosphors ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກ. ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາສະນະແມ່ເຫຼັກຄວນຈະຖືກ demagnetized ກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ.