Induksion qotib qolgan qismlar söndürme jarayonini tugatgandan so’ng, qanday narsalar odatda tekshiriladi?

(1) Tashqi ko’rinish sifati

Qismlarning o’chirilgan yuzasining tashqi ko’rinishi sifati termoyadroviy, yoriqlar va boshqalar kabi nuqsonlarga ega bo’lmasligi kerak. Odatda so’ngan sirt qora (oksidlangan) bilan oq rangga ega. Kulrang oq, odatda, söndürme harorati juda yuqori ekanligini ko’rsatadi; sirtdagi barcha qora yoki ko’k, odatda, söndürme harorati etarli emasligini ko’rsatadi. Vizual tekshirish vaqtida mahalliy erish va aniq yoriqlar, ko’chkilar va burchaklarni topish mumkin. Kichik partiyalar va partiyalarda ishlab chiqarilgan qismlarning tashqi ko’rinishini tekshirish darajasi 100% ni tashkil qiladi.

(2) Qattiqlik

Rokvell qattiqligi tekshirgichi tasodifiy tekshirish uchun ishlatilishi mumkin. Namuna olish tezligi qismlarning ahamiyatiga va jarayonning barqarorligiga qarab belgilanadi, odatda 3% dan 10% gacha, faylni tekshirish yoki 100% fayl tekshiruvi bilan to’ldiriladi. Faylni tekshirish paytida inspektor faylni tekshirishning aniqligini oshirish uchun taqqoslash uchun har xil qattiqlikdagi standart qattiqlik bloklarini tayyorlashi yaxshiroqdir. Shartli avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda qattiqlikni tekshirishning yanada ilg’or usuli bo’lak-bo’lak tekshirish uchun eddy tok sinov qurilmasini va boshqa yig’ish liniyalarini qabul qildi.

(3) Qattiqlashtirilgan maydon

Qisman söndürülmüş qismlar uchun, söndürülmüş maydonning o’lchamini va holatini tekshirish kerak. Kichik partiyalar ishlab chiqarish ko’pincha o’lchash uchun o’lchagich yoki kaliperdan foydalanadi va kuchli kislota, shuningdek, tekshirish uchun oq qotib qolgan maydon ko’rinishi uchun söndürülmüş sirtni korroziya qilish uchun ishlatilishi mumkin. Aşınma usuli ko’pincha sozlash testlari uchun ishlatiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda induktor yoki söndürme nazorat mexanizmi ishonchli bo’lsa, odatda faqat tasodifiy tekshiruvlar amalga oshiriladi va namuna olish darajasi 1% dan 3% gacha.

(4) Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi

Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi hozirda asosan qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligini o’lchash uchun qotib qolgan qismlarni kesish orqali tekshiriladi. Hozirgacha metallografik usul o’tmishda qotib qolgan qatlamning chuqurligini o’lchash uchun ishlatilgan va GB 5617-85 kelajakda qattiqlashtirilgan qatlamning kesim qattiqligini o’lchash orqali uning chuqurligini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligini tekshirish qismlarga zarar yetkazishni talab qiladi. Shuning uchun, maxsus qismlar va maxsus qoidalarga qo’shimcha ravishda, odatda, faqat tasodifiy tekshiruvlar qo’llaniladi. Kichkina qismlarni keng miqyosda ishlab chiqarish smenada bir dona yoki ishlab chiqarilgan har bir kichik miqdordagi ish qismlari uchun bir dona, yirik o’lchamdagi qismlar uchun esa har oy bir dona tekshirilishi mumkin. Ilg’or buzilmaydigan sinov uskunasidan foydalanganda namuna olish tezligini oshirish va hatto 100% dan foydalanish mumkin. Misol uchun, agar ishlov beriladigan qismning yuzasi Leeb qattiqligi tekshirgichiga chuqurcha kirishga imkon bersa, u holda uni Leeb qattiqligi tekshirgichi bilan qisman tekshirish mumkin.

(5) Deformatsiya va burilish

Deformatsiya va burilish asosan mil qismlarini tekshirish uchun ishlatiladi. Odatda, markaziy ramka va terish ko’rsatkichi söndürmeden keyin qismlarning burilish farqini yoki burilishini o’lchash uchun ishlatiladi. Sarkac farqi qismning uzunligi va tomonlar nisbatiga qarab o’zgaradi. Induksion qattiqlashtirilgan qismni to’g’rilash mumkin va uning burilishi biroz kattaroq bo’lishi mumkin. Odatda, ruxsat etilgan sarkaç farqi söndürmeden keyin silliqlash miqdori bilan bog’liq. Silliqlash miqdori qanchalik kichik bo’lsa, ruxsat etilgan sarkaç farqi shunchalik kichik bo’ladi. Umumiy mil qismlarining diametri silliqlash ruxsati odatda 0.4 ~ 1 mm. Qismlarni to’g’rilashga ruxsat berilgandan keyin mayatnik farqi 0.15 ~ 0.3 mm.

(6) Yoriq

Eng muhim qismlarni so’ndirgandan so’ng magnit zarrachalarni tekshirish orqali tekshirish kerak va yaxshi jihozlarga ega zavodlar yoriqlarni ko’rsatish uchun fosfordan foydalangan. Magnit bilan tekshirilgan qismlar keyingi jarayonga jo’natilishdan oldin demagnetizatsiya qilinishi kerak.