induction hardened အစိတ်အပိုင်းများသည် quenching process ပြီးသွားသောအခါ၊ မည်သည့်အရာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် စစ်ဆေးသနည်း။

(၁) ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး

မီးငြိမ်းထားသော မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးသည် ပေါင်းစပ်မှု၊ အက်ကွဲမှုများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက် မရှိစေရပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် မီးငြိမ်းထားသော မျက်နှာပြင်သည် အနက်ရောင် (oxidized) ဖြင့် အဖြူဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင် အဖြူရောင်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အပြာအားလုံးသည် မီးငြှိမ်းသတ်သည့် အပူချိန် မလုံလောက်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ဖော်ပြသည်။ မြင်သာထင်သာမြင်သာရှိ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဒေသအတွင်း အရည်ပျော်ပြီး ထင်ရှားသောအက်ကွဲများ၊ နှင်းပြိုမှုများနှင့် ထောင့်များကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ အသုတ်ငယ်များနှင့် အသုတ်များတွင် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်းနှုန်းသည် 100% ဖြစ်သည်။

(၂) မာကျောခြင်း။

ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် Rockwell hardness tester ကို သုံးနိုင်သည်။ နမူနာနှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအရ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 3% မှ 10% ကို ဖိုင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် 100% ဖိုင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ဖြည့်စွက်သတ်မှတ်သည်။ ဖိုင်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ဖိုင်စစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် မတူညီသောမာကျောမှုဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းမာကျောမှုတုံးများကို ပြင်ဆင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြေအနေအရ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် အပိုင်းတစ်ခုပြီးတစ်ခုစစ်ဆေးရန် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ကိရိယာနှင့် အခြားတပ်ဆင်ရေးလိုင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။

(၃) မာကျောသောနေရာ

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မီးငြိမ်းသွားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မီးငြိမ်းသည့်ဧရိယာ၏ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တိုင်းတာရန်အတွက် ပေတံ သို့မဟုတ် ကလစ်ပါကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် အဖြူရောင် မာကျောသောနေရာကို ပေါ်လာစေရန် မီးငြိမ်းထားသောမျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့စေသောအက်ဆစ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ချိန်ညှိစမ်းသပ်မှုများအတွက် etching method ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ inductor သို့မဟုတ် quenching control ယန္တရားသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းများကိုသာ လုပ်ဆောင်ပြီး နမူနာနှုန်းမှာ 1% မှ 3% ဖြစ်သည်။

(၄) မာကျောသော အလွှာ၏ အနက်

မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကို လက်ရှိတွင် အများအားဖြင့် ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာရန် မာကျောသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ယခုအချိန်အထိ၊ ယခင်က မာကျောသောအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အတိတ်တွင် သတ္တုဗေဒနည်းကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ခိုင်မာသောအလွှာ၏ အပိုင်းမာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် GB 5617-85 ကို အနာဂတ်တွင် အကောင်အထည်ဖေါ်မည်ဖြစ်သည်။ မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှု လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထူးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးစည်းမျဉ်းများအပြင် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းများကိုသာ ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်လုံး သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် တစ်ပိုင်းစီ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်ပိုင်းကို လစဉ် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ နမူနာနှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး 100% ကိုပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် Leeb hardness tester ကို indent လုပ်ခွင့်ပြုပါက Leeb hardness tester ဖြင့် အပိုင်းပိုင်းစစ်ဆေးနိုင်သည်။

(၅) ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲခြင်း။

ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လွှဲခြားနားချက် သို့မဟုတ် ဘက်ပြောင်းသွားခြင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် အလယ်ဘောင်နှင့် ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြုသည်။ ချိန်သီးခြားနားချက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလျားနှင့် အချိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသည်။ induction hardened အပိုင်းကို ဖြောင့်နိုင်သည်၊ ၎င်း၏ လှန်မှုသည် အနည်းငယ် ပိုကြီးနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ခွင့်ပြုထားသောချိန်သီးခြားနားချက်သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲသည့်ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကြိတ်ချေမှုပမာဏ သေးငယ်လေ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ချိန်သီးခြားနားမှု သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ ယေဘူယျရှပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချင်းကြိတ်ခွဲမှုခွင့်ပြုချက်သည် များသောအားဖြင့် 0.4~1mm ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြောင့်တန်းခွင့်ပြုပြီးနောက် ချိန်သီးခြားနားမှုသည် 0.15 မှ 0.3 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

(၆) Crack

ပိုအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများရှိသည့် စက်ရုံများသည် အက်ကြောင်းများကို ပြသရန်အတွက် မီးစုန်းကို အသုံးပြုကြသည်။ သံလိုက်ဖြင့် စစ်ဆေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မပို့မီ သံလိုက်ဖြင့် ဖြုတ်ထားသင့်သည်။