Dopo che le parti temprate a induzione hanno completato il processo di tempra, quali articoli vengono generalmente ispezionati?

(1) Qualità dell’aspetto

La qualità dell’aspetto della superficie temprata delle parti non deve presentare difetti come fusione, crepe, ecc. La superficie normalmente temprata è biancastra con nero (ossidato). Il bianco grigiastro indica generalmente che la temperatura di tempra è troppo alta; tutto nero o blu sulla superficie indica generalmente che la temperatura di tempra non è sufficiente. Durante l’ispezione visiva è possibile riscontrare scioglimenti locali ed evidenti crepe, valanghe e angoli. Il tasso di ispezione dell’aspetto delle parti prodotte in piccoli lotti e lotti è del 100%.

(2) Durezza

Il durometro Rockwell può essere utilizzato per l’ispezione casuale. La frequenza di campionamento è determinata in base all’importanza delle parti e alla stabilità del processo, generalmente dal 3% al 10%, integrata dall’ispezione del file o dall’ispezione del file al 100%. Durante l’ispezione del file, è meglio che l’ispettore prepari blocchi di durezza standard di diversa durezza per il confronto, in modo da migliorare l’accuratezza dell’ispezione del file. Nella produzione automatizzata condizionale, il metodo di ispezione della durezza più avanzato ha adottato il tester a correnti parassite e altre linee di assemblaggio per ispezionare pezzo per pezzo.

(3) Area temprata

Per le parti parzialmente temprate, è necessario verificare la dimensione e la posizione dell’area temprata. La produzione di piccoli lotti spesso utilizza un righello o un calibro per misurare e l’acido forte può anche essere usato per corrodere la superficie temprata per farla sembrare un’area indurita bianca per l’ispezione. Il metodo di incisione viene spesso utilizzato per i test di regolazione. Nella produzione di massa, se l’induttore o il meccanismo di controllo della tempra è affidabile, generalmente vengono eseguite solo ispezioni casuali e la frequenza di campionamento è compresa tra l’1% e il 3%.

(4) Profondità dello strato indurito

La profondità dello strato indurito è attualmente per lo più ispezionata tagliando parti temprate per misurare la profondità dello strato indurito. Finora, il metodo metallografico è stato utilizzato in passato per misurare la profondità dello strato indurito e in futuro verranno implementati GB 5617-85 per determinarne la profondità misurando la durezza della sezione dello strato indurito. L’ispezione in profondità dello strato indurito richiede danni alle parti. Pertanto, oltre a parti speciali e regolamenti speciali, vengono generalmente utilizzate solo ispezioni casuali. La produzione su larga scala di piccoli pezzi può essere controllata a campione per un pezzo per turno o un pezzo per ogni piccolo numero di pezzi prodotti, e un pezzo per pezzi di grandi dimensioni può essere controllato ogni mese. Quando si utilizzano apparecchiature di prova non distruttive avanzate, la frequenza di campionamento può essere aumentata e può essere utilizzato anche il 100%. Ad esempio, se la superficie del pezzo consente al durometro Leeb di rientrare, è possibile verificarlo pezzo per pezzo con il durometro Leeb.

(5) Deformazione e flessione

La deformazione e la flessione sono principalmente utilizzate per controllare le parti dell’albero. Generalmente, un telaio centrale e un indicatore a quadrante vengono utilizzati per misurare la differenza di oscillazione o la deflessione delle parti dopo la tempra. La differenza del pendolo varia in base alla lunghezza e alle proporzioni della parte. La parte temprata a induzione può essere raddrizzata e la sua deflessione può essere leggermente maggiore. Generalmente, la differenza del pendolo ammissibile è correlata alla quantità di macinatura dopo la tempra. Minore è la quantità di macinatura, minore è la differenza del pendolo ammissibile. La tolleranza di rettifica del diametro delle parti generali dell’albero è generalmente di 0.4-1 mm. La differenza del pendolo dopo che le parti possono essere raddrizzate è 0.15～0.3 mm.

(6) crepa

Le parti più importanti devono essere ispezionate mediante ispezione con particelle magnetiche dopo la tempra e le fabbriche con attrezzature migliori hanno utilizzato i fosfori per mostrare le crepe. Le parti che sono state controllate magneticamente devono essere smagnetizzate prima di essere inviate al processo successivo.