לאחר שהחלקים המוקשים באינדוקציה סיימו את תהליך ההמרה, אילו פריטים נבדקים בדרך כלל?

(1) איכות מראה

באיכות המראה של המשטח המרוווה של החלקים לא יהיו פגמים כגון היתוך, סדקים וכו’. המשטח המרוווה בדרך כלל הוא אוף-וויט עם שחור (מחומצן). לבן אפרפר מציין בדרך כלל שטמפרטורת ההמרה גבוהה מדי; כל שחור או כחול על פני השטח מצביע בדרך כלל על כך שטמפרטורת ההמרה אינה מספיקה. ניתן למצוא התכה מקומית וסדקים ברורים, מפולות שלגים ופינות במהלך בדיקה ויזואלית. שיעור בדיקת המראה של חלקים המיוצרים באצוות קטנות ואצוות הוא 100%.

(2) קשיות

בודק קשיות Rockwell יכול לשמש לבדיקה אקראית. קצב הדגימה נקבע על פי חשיבות החלקים ויציבות התהליך, בדרך כלל 3% עד 10%, בתוספת בדיקת תיק או 100% בדיקת תיק. במהלך בדיקת הקבצים, עדיף למפקח להכין בלוקים סטנדרטיים של קשיות עם קשיות שונה לצורך השוואה, כדי לשפר את הדיוק של בדיקת הקבצים. בייצור האוטומטי המותנה, שיטת בדיקת הקשיות המתקדמת יותר אימצה את בודק זרם המערבולת וקווי ייצור אחרים כדי לבדוק חלק אחר חלק.

(3) שטח מוקשה

עבור חלקים הרווים חלקית, יש צורך לבדוק את הגודל והמיקום של האזור הרווה. ייצור אצווה קטן משתמש לעתים קרובות בסרגל או בקליפר כדי למדוד, וניתן להשתמש בחומצה חזקה גם כדי לשחית את המשטח הרווה כדי לגרום לו להיראות אזור לבן מוקשה לבדיקה. שיטת התחריט משמשת לעתים קרובות עבור מבחני התאמה. בייצור המוני, אם המשרן או מנגנון בקרת ההמרה מהימנים, בדרך כלל מתבצעות רק בדיקות אקראיות, וקצב הדגימה הוא 1% עד 3%.

(4) עומק השכבה המוקשה

עומק השכבה המוקשה נבדק כיום בעיקר על ידי חיתוך חלקים מוקשחים למדידת עומק השכבה המוקשה. עד כה נעשה בעבר שימוש בשיטה המטאלוגרפית למדידת עומק השכבה המוקשה בעבר, ו-GB 5617-85 ייושם בעתיד לקביעת עומקה על ידי מדידת קשיות החתך של השכבה המוקשה. בדיקת העומק של השכבה המוקשה מחייבת פגיעה בחלקים. לכן, בנוסף לחלקים מיוחדים ולתקנות מיוחדות, משתמשים בדרך כלל רק בבדיקות אקראיות. ייצור בקנה מידה גדול של חלקים קטנים ניתן לבדיקה נקודתית עבור חתיכה אחת למשמרת או חתיכה אחת עבור כל מספר קטן של חלקים שיוצרו, וחלק אחד עבור חלקים בקנה מידה גדול ניתן לבדיקה נקודתית מדי חודש. כשמשתמשים בציוד מתקדם לבדיקה לא הרסנית, ניתן להגדיל את קצב הדגימה, ואפילו להשתמש ב-100%. לדוגמה, אם פני השטח של חומר העבודה מאפשרים לבודק הקשיות של Leeb להכנס, אז ניתן לבדוק אותו חלק אחר חלק עם בודק הקשיות של Leeb.

(5) דפורמציה והסטה

דפורמציה והסטה משמשים בעיקר לבדיקת חלקי פיר. בדרך כלל, מסגרת מרכזית ומחוון חוגה משמשים למדידת הפרש התנופה או הסטייה של החלקים לאחר ההמרה. הבדל המטוטלת משתנה בהתאם לאורך ויחס הממדים של החלק. ניתן ליישר את החלק המוקשה באינדוקציה, והסטה שלו יכולה להיות מעט יותר גדולה. בדרך כלל, הפרש המטוטלת המותר קשור לכמות הטחינה לאחר ההמרה. ככל שכמות הטחינה קטנה יותר, כך הפרש המטוטלת המותר קטן יותר. קצבת השחזה בקוטר של חלקי פיר כלליים היא בדרך כלל 0.4 ~ 1 מ”מ. הפרש המטוטלת לאחר שמותר ליישר את החלקים הוא 0.15 ~ 0.3 מ”מ.

(6) סדק

החלקים החשובים יותר צריכים להיבדק על ידי בדיקת חלקיקים מגנטיים לאחר כיבוי, ומפעלים עם ציוד טוב יותר השתמשו בזרחנים כדי להראות סדקים. חלקים שנבדקו מגנטית צריכים להיות ממוגנטים לפני שליחתם לתהליך הבא.