ইনডাকশন শক্ত হওয়া অংশগুলি নিভানোর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, সাধারণত কোন আইটেমগুলি পরিদর্শন করা হয়?

(1) চেহারা গুণমান

অংশগুলির নিভে যাওয়া পৃষ্ঠের চেহারার গুণমানে ফিউশন, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি থাকবে না৷ সাধারণত নিভে যাওয়া পৃষ্ঠটি কালো (অক্সিডাইজড) সহ অফ-সাদা হয়৷ ধূসর সাদা সাধারণত ইঙ্গিত করে যে নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি; পৃষ্ঠের সমস্ত কালো বা নীল সাধারণত ইঙ্গিত করে যে নির্গমন তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সময় স্থানীয় গলে যাওয়া এবং স্পষ্ট ফাটল, তুষারপাত এবং কোণগুলি পাওয়া যেতে পারে। ছোট ব্যাচ এবং ব্যাচে উত্পাদিত অংশগুলির উপস্থিতি পরিদর্শনের হার 100%।

(2) কঠোরতা

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক র্যান্ডম পরিদর্শন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. নমুনার হার যন্ত্রাংশ এবং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বের গুরুত্ব অনুসারে নির্ধারিত হয়, সাধারণত 3% থেকে 10%, ফাইল পরিদর্শন বা 100% ফাইল পরিদর্শন দ্বারা পরিপূরক। ফাইল পরিদর্শনের সময়, পরিদর্শকের পক্ষে তুলনা করার জন্য বিভিন্ন কঠোরতার মানক কঠোরতা ব্লক প্রস্তুত করা সর্বোত্তম, যাতে ফাইল পরিদর্শনের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। শর্তাধীন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে, আরও উন্নত কঠোরতা পরিদর্শন পদ্ধতিটি টুকরো টুকরো পরিদর্শন করার জন্য এডি বর্তমান পরীক্ষক এবং অন্যান্য সমাবেশ লাইন গ্রহণ করেছে।

(3) শক্ত এলাকা

আংশিকভাবে quenched অংশ জন্য, এটি quenched এলাকার আকার এবং অবস্থান পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ছোট ব্যাচের উত্পাদন প্রায়শই পরিমাপ করার জন্য একটি শাসক বা ক্যালিপার ব্যবহার করে, এবং শক্তিশালী অ্যাসিডটি নিভে যাওয়া পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটি পরিদর্শনের জন্য সাদা শক্ত অঞ্চল দেখায়। এচিং পদ্ধতি প্রায়ই সমন্বয় পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যাপক উৎপাদনে, যদি সূচনাকারী বা শমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্ভরযোগ্য হয়, সাধারণত শুধুমাত্র এলোমেলো পরিদর্শন করা হয়, এবং নমুনার হার 1% থেকে 3% হয়।

(4) শক্ত স্তরের গভীরতা

শক্ত করা স্তরের গভীরতা বর্তমানে বেশিরভাগ শক্ত অংশ কেটে কঠোর স্তরের গভীরতা পরিমাপ করে পরিদর্শন করা হয়। এখন পর্যন্ত, অতীতে কঠিনীভূত স্তরের গভীরতা পরিমাপের জন্য মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, এবং GB 5617-85 ভবিষ্যতে প্রয়োগ করা হবে শক্ত হওয়া স্তরের সেকশন কঠোরতা পরিমাপের মাধ্যমে এর গভীরতা নির্ধারণ করতে। কঠিন স্তরের গভীরতা পরিদর্শনের জন্য অংশগুলির ক্ষতি প্রয়োজন। অতএব, বিশেষ অংশ এবং বিশেষ প্রবিধান ছাড়াও, শুধুমাত্র এলোমেলো পরিদর্শন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ছোট অংশের বড় আকারের উত্পাদন প্রতি শিফটে এক টুকরো বা উত্পাদিত প্রতিটি ছোট সংখ্যক ওয়ার্কপিসের জন্য এক টুকরার জন্য স্পট-চেক করা যেতে পারে এবং বড় আকারের অংশগুলির জন্য একটি টুকরা প্রতি মাসে স্পট-চেক করা যেতে পারে। উন্নত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, নমুনার হার বাড়ানো যেতে পারে এবং এমনকি 100% ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি লিব কঠোরতা পরীক্ষককে ইন্ডেন্ট করার অনুমতি দেয়, তবে এটি লিব কঠোরতা পরীক্ষকের সাথে টুকরো টুকরো চেক করা যেতে পারে।

(5) বিকৃতি এবং বিচ্যুতি

বিকৃতি এবং বিচ্যুতি প্রধানত খাদ অংশ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়. সাধারণত, একটি কেন্দ্রের ফ্রেম এবং একটি ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করা হয় সুইং পার্থক্য বা অংশগুলির বিচ্যুতি নির্বাপণের পরে পরিমাপ করতে। পেন্ডুলামের পার্থক্য অংশের দৈর্ঘ্য এবং আকৃতির অনুপাত অনুসারে পরিবর্তিত হয়। আনয়ন কঠিন অংশ সোজা করা যেতে পারে, এবং এর বিচ্যুতি সামান্য বড় হতে পারে। সাধারণত, গ্রহণযোগ্য পেন্ডুলাম পার্থক্য নিভানোর পরে নাকাল পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। পিষানোর পরিমাণ যত কম হবে, মঞ্জুরিযোগ্য পেন্ডুলামের পার্থক্য তত কম হবে। সাধারণ খাদ অংশগুলির ব্যাস নাকাল ভাতা সাধারণত 0.4～1mm হয়। অংশগুলিকে সোজা করার অনুমতি দেওয়ার পরে পেন্ডুলামের পার্থক্য হল 0.15～0.3mm।

(6) ফাটল

চুম্বকীয় কণা পরিদর্শন করার পরে আরও গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং আরও ভাল সরঞ্জাম সহ কারখানাগুলি ফাটল দেখাতে ফসফর ব্যবহার করেছে। যে অংশগুলি চুম্বকীয়ভাবে পরিদর্শন করা হয়েছে সেগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানোর আগে চুম্বকীয়করণ করা উচিত।