Индукцаар хатуурсан хэсгүүд нь бөхөөх процессыг дуусгасны дараа ямар зүйлсийг ерөнхийд нь шалгадаг вэ?

(1) Гадаад төрх байдал

Эд ангиудын унтарсан гадаргуугийн гадаад төрх чанар нь хайлуулах, хагарах гэх мэт согоггүй байх ёстой. Ердийн үед унтрах гадаргуу нь хар (исэлдсэн) цагаан цагаан өнгөтэй байна. Саарал цагаан нь ерөнхийдөө бөхөөх температур хэт өндөр байгааг илтгэнэ; гадаргуу дээрх бүх хар эсвэл цэнхэр өнгө нь ерөнхийдөө бөхөөх температур хангалтгүй байгааг илтгэнэ. Харааны үзлэгээр орон нутгийн хайлж, илэрхий хагарал, нуранги, булангуудыг олж болно. Жижиг багц болон багцаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудын гадаад үзэмжийг шалгах түвшин 100% байна.

(2) Хатуу байдал

Роквелл хатуулаг хэмжигчийг санамсаргүй үзлэгт ашиглаж болно. Дээж авах хурдыг эд анги, процессын тогтвортой байдлын ач холбогдол, ерөнхийдөө 3% -иас 10%, файлын шалгалт эсвэл 100% файлын шалгалтаар нэмдэг. Файлыг шалгах явцад байцаагч нь өөр өөр хатуулагтай стандарт хатуулгийн блокуудыг бэлтгэх нь хамгийн сайн арга бөгөөд ингэснээр файлын шалгалтын нарийвчлалыг сайжруулах болно. Нөхцөлт автоматжуулсан үйлдвэрлэлд хатуулгийн хяналтын илүү дэвшилтэт арга нь эргүүлэг гүйдлийн шалгагч болон бусад угсрах шугамыг хэсэг хэсгээр нь шалгасан.

(3) Хатуурсан хэсэг

Хэсэгчилсэн хэсгүүдийн хувьд бөхөөх талбайн хэмжээ, байрлалыг шалгах шаардлагатай. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд хэмжилт хийхдээ ихэвчлэн хэмжүүр эсвэл диаметр хэмжигч ашигладаг бөгөөд бөхөөх гадаргууг зэврүүлэхийн тулд хүчтэй хүчил ашиглан шалгаж үзэхэд цагаан хатуурсан газар харагдуулдаг. Сийлбэрийн аргыг ихэвчлэн тохируулгын туршилтанд ашигладаг. Масс үйлдвэрлэлд индуктор эсвэл бөхөөх хяналтын механизм найдвартай бол ерөнхийдөө зөвхөн санамсаргүй шалгалтыг хийдэг бөгөөд дээж авах хурд нь 1% -иас 3% байна.

(4) Хатуу давхаргын гүн

Одоогоор хатуурсан давхаргын гүнийг ихэвчлэн хатууруулсан хэсгүүдийг зүсэх замаар шалгаж, хатуурсан давхаргын гүнийг хэмждэг. Одоогийн байдлаар металлографийн аргыг өмнө нь хатуурсан давхаргын гүнийг хэмжиж байсан бөгөөд цаашид ГБ 5617-85-ыг хэрэгжүүлж, хатуурсан давхаргын зүсэлтийн хатуулгийг хэмжих замаар гүнийг нь тодорхойлох юм. Хатуу давхаргын гүнийг шалгах нь эд ангиудын эвдрэлийг шаарддаг. Тиймээс, тусгай хэсэг, тусгай зохицуулалтаас гадна зөвхөн санамсаргүй шалгалтыг ерөнхийд нь ашигладаг. Том хэмжээний жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд нэг ээлжинд нэг ширхэг, эсвэл үйлдвэрлэсэн цөөн тооны бэлдэц бүрээс нэг ширхэг, том хэмжээтэй эд ангиудын хувьд сар бүр нэг ширхэгээр шалгадаг. Үл эвдэх туршилтын дэвшилтэт төхөөрөмжийг ашиглах үед дээж авах хурдыг нэмэгдүүлж, бүр 100% ашиглах боломжтой. Жишээлбэл, хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу нь Leeb хатуулаг шалгагчийг доголдуулахыг зөвшөөрвөл Leeb хатуулаг шалгагчаар хэсэг хэсгээр нь шалгаж болно.

(5) Деформаци ба хазайлт

Деформаци ба хазайлтыг голчлон босоо амны хэсгүүдийг шалгахад ашигладаг. Ерөнхийдөө төв хүрээ ба залгах индикаторыг бөхөөсний дараа эд ангиудын дүүжингийн зөрүү буюу хазайлтыг хэмжихэд ашигладаг. Дүүжингийн ялгаа нь тухайн хэсгийн урт ба харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг. Индукцийн хатуурсан хэсгийг шулуун болгож, түүний хазайлт нь арай том байж болно. Ерөнхийдөө савлуурын зөвшөөрөгдөх зөрүү нь бөхөөсний дараа нунтаглах хэмжээтэй холбоотой байдаг. Нунтаглах хэмжээ бага байх тусам савлуурын зөвшөөрөгдөх зөрүү бага байна. Босоо амны ерөнхий хэсгүүдийн нунтаглалтын диаметр нь ихэвчлэн 0.4～1мм байдаг. Эд ангиудыг шулуун болгохыг зөвшөөрсний дараа дүүжингийн зөрүү нь 0.15～0.3мм байна.

(6) Хагарал

Илүү чухал хэсгүүдийг бөхөөсний дараа соронзон тоосонцороор шалгах шаардлагатай бөгөөд илүү сайн тоног төхөөрөмжтэй үйлдвэрүүд ан цавыг харуулахын тулд фосфор ашигласан. Соронзон шалгасан эд ангиудыг дараагийн процесс руу явуулахын өмнө соронзгүйжүүлэх шаардлагатай.