انڊڪشن کان پوءِ سخت حصن کي ختم ڪرڻ جي عمل کي مڪمل ڪيو ويو آهي، ڪهڙيون شيون عام طور تي معائنو ڪيون وينديون آهن؟

(1) ظاهري معيار

حصن جي ٻرندڙ مٿاڇري جي ظاهري معيار ۾ نقص نه هجڻ گهرجي جهڙوڪ فيوزن، ڪرڪس وغيره. عام طور تي ٻرندڙ مٿاڇري ڪارو (آڪسائيڊائز) سان آف اڇو هوندو آهي. ڳاڙهو اڇو عام طور تي اشارو ڪري ٿو ته ٻرندڙ گرمي پد تمام گهڻو آهي؛ مٿاڇري تي سڀ ڪارو يا نيرو عام طور تي اشارو ڪري ٿو ته ٻرندڙ گرمي ڪافي نه آهي. بصري معائني دوران مقامي پگھلڻ ۽ پڌرو ٽڪرا، برفاني ڦڙا ۽ ڪنارا ڳولي سگهجن ٿا. ننڍن بيچ ۽ بيچ ۾ پيدا ڪيل حصن جي ظاهري معائنو جي شرح 100٪ آهي.

(2) سختي

Rockwell سختي ٽيسٽر بي ترتيب انسپيڪشن لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. نموني جي شرح حصن جي اهميت ۽ عمل جي استحڪام جي مطابق مقرر ڪئي وئي آهي، عام طور تي 3٪ کان 10٪، مڪمل طور تي فائل جي معائنو يا 100٪ فائل جي چڪاس جي ذريعي. فائل جي چڪاس دوران، انسپيڪٽر لاءِ بھترين آھي ته مقابلي لاءِ مختلف سختي جا معياري سختي بلاڪ تيار ڪري، جيئن فائل جي چڪاس جي درستگي کي بھتر بڻائي سگھجي. مشروط خودڪار پيداوار ۾، وڌيڪ ترقي يافته سختي جي چڪاس جو طريقو اختيار ڪيو آهي ايدي موجوده ٽيسٽر ۽ ٻين اسيمبلي لائينز کي ٽڪرا ٽڪرا معائنو ڪرڻ لاء.

(3) سخت علائقو

جزوي طور تي quenched حصن لاء، ان کي quenched علائقي جي ماپ ۽ پوزيشن چيڪ ڪرڻ ضروري آهي. ننڍي بيچ جي پيداوار اڪثر ڪري هڪ حڪمران يا ڪليپر کي ماپ ڪرڻ لاء استعمال ڪري ٿو، ۽ مضبوط تيزاب پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ٻرندڙ مٿاڇري کي corrode ڪرڻ لاءِ ته جيئن ان کي چڪاس لاءِ اڇو سخت علائقو ظاهر ٿئي. ايچنگ جو طريقو اڪثر ڪري ايڊجسٽمينٽ ٽيسٽ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. وڏي پئماني تي پيداوار ۾، جيڪڏهن انڊڪٽر يا quenching ڪنٽرول ميڪانيزم قابل اعتماد آهي، عام طور تي صرف بي ترتيب معائنو ڪيو ويندو آهي، ۽ نموني جي شرح 1٪ کان 3٪ آهي.

(4) سخت پرت جي کوٽائي

سخت ٿيل پرت جي کوٽائي هن وقت گهڻو ڪري سخت پرت جي کوٽائي کي ماپڻ لاءِ سخت حصن کي ڪٽڻ سان معائنو ڪيو ويندو آهي. هينئر تائين، ماضي ۾ ميٽيلوگرافڪ طريقو استعمال ڪيو ويو آهي ماضي ۾ سخت ٿيل پرت جي کوٽائي کي ماپڻ لاءِ، ۽ GB 5617-85 مستقبل ۾ لاڳو ڪيو ويندو ته جيئن سخت ٿيل پرت جي سيڪشن جي سختي کي ماپ ڪري ان جي کوٽائي جو اندازو لڳائي سگهجي. سخت پرت جي کوٽائي جي چڪاس جي ضرورت آهي حصن کي نقصان پهچائڻ. تنهن ڪري، خاص حصن ۽ خاص ضابطن جي علاوه، صرف بي ترتيب معائنو عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ننڍن حصن جي وڏي پيماني تي پيداوار جي جاء تي چيڪ ڪري سگهجي ٿو هڪ ٽڪرا في شفٽ لاء يا هڪ ٽڪرا هر ننڍي تعداد جي ڪم جي پيداوار لاء، ۽ وڏي پيماني تي حصن لاء هڪ ٽڪرا هر مهيني جڳهه جي جانچ ڪري سگهجي ٿي. جڏهن ترقي يافته غير تباهي واري جاچ واري سامان کي استعمال ڪندي، نموني جي شرح وڌائي سگهجي ٿي، ۽ اڃا به 100٪ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن ورڪ پيس جي مٿاڇري کي اجازت ڏئي ٿي ته ليب سختي ٽيسٽر کي انڊنٽ ڪرڻ جي، پوء ان کي چيڪ ڪري سگهجي ٿو ٽڪرا ٽڪرا ليب سختي ٽيسٽر سان.

(5) انحراف ۽ انحراف

Deformation ۽ deflection بنيادي طور shaft حصن کي چيڪ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، هڪ سينٽر فريم ۽ هڪ ڊائل اشاري استعمال ڪيو ويندو آهي جھول جي فرق کي ماپڻ لاءِ يا ڪٽڻ کان پوءِ حصن جي انحراف کي. پينڊولم فرق حصو جي ڊيگهه ۽ اسپيڪٽ جي تناسب جي لحاظ کان مختلف آهي. انڊڪشن جو سخت حصو سڌو ٿي سگهي ٿو، ۽ ان جو ڦيرو ٿورو وڏو ٿي سگهي ٿو. عام طور تي، قابل اجازت پينڊولم فرق quenching کان پوء پيس جي رقم سان لاڳاپيل آهي. پيسڻ جي مقدار جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي ننڍڙو قابل اجازت پينڊولم فرق. عام شافٽ حصن جي قطر پيسڻ جي اجازت عام طور تي 0.4 ~ 1mm آهي. حصن کي سڌو ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ کان پوء پينڊولم فرق 0.15 ~ 0.3mm آهي.

(6) ٽڪر

وڌيڪ اهم حصن کي بجھائڻ کان پوءِ مقناطيسي ذرڙن جي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ بهتر سامان سان گڏ ڪارخانن ۾ فاسفورس استعمال ڪيا ويا آهن. اهي حصا جيڪي مقناطيسي طور تي معائنو ڪيا ويا آهن انهن کي ايندڙ عمل ڏانهن موڪلڻ کان پهريان ڊيمنيٽائز ڪيو وڃي.