Αφού τα επαγωγικά σκληρυμένα μέρη έχουν ολοκληρώσει τη διαδικασία σβέσης, ποια είδη επιθεωρούνται γενικά;

(1) Ποιότητα εμφάνισης

Η ποιότητα εμφάνισης της σβησμένης επιφάνειας των εξαρτημάτων δεν πρέπει να έχει ελαττώματα όπως σύντηξη, ρωγμές κ.λπ. Η συνήθως σβησμένη επιφάνεια είναι υπόλευκη με μαύρο (οξειδωμένη). Το γκριζωπό λευκό γενικά δείχνει ότι η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή. Όλα μαύρα ή μπλε στην επιφάνεια υποδηλώνουν γενικά ότι η θερμοκρασία σβέσης δεν είναι αρκετή. Τοπική τήξη και εμφανείς ρωγμές, χιονοστιβάδες και γωνίες μπορούν να βρεθούν κατά την οπτική επιθεώρηση. Το ποσοστό επιθεώρησης εμφάνισης εξαρτημάτων που παράγονται σε μικρές παρτίδες και παρτίδες είναι 100%.

(2) Σκληρότητα

Ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τυχαία επιθεώρηση. Το ποσοστό δειγματοληψίας καθορίζεται ανάλογα με τη σημασία των εξαρτημάτων και τη σταθερότητα της διεργασίας, γενικά 3% έως 10%, που συμπληρώνεται από επιθεώρηση αρχείου ή 100% επιθεώρηση αρχείου. Κατά την επιθεώρηση του αρχείου, είναι καλύτερο για τον επιθεωρητή να προετοιμάσει τυπικά μπλοκ σκληρότητας διαφορετικής σκληρότητας για σύγκριση, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ακρίβεια της επιθεώρησης αρχείων. Στην αυτοματοποιημένη παραγωγή υπό όρους, η πιο προηγμένη μέθοδος επιθεώρησης σκληρότητας έχει υιοθετήσει τον ελεγκτή δινορρευμάτων και άλλες γραμμές συναρμολόγησης για επιθεώρηση κομμάτι προς κομμάτι.

(3) Σκληρυμένη περιοχή

Για μερικώς σβησμένα μέρη, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το μέγεθος και τη θέση της σβησμένης περιοχής. Η παραγωγή μικρών παρτίδων χρησιμοποιεί συχνά χάρακα ή παχύμετρο για τη μέτρηση και ισχυρό οξύ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη διάβρωση της σβησμένης επιφάνειας ώστε να φαίνεται λευκή σκληρυμένη περιοχή για επιθεώρηση. Η μέθοδος χάραξης χρησιμοποιείται συχνά για δοκιμές προσαρμογής. Στη μαζική παραγωγή, εάν ο επαγωγέας ή ο μηχανισμός ελέγχου σβέσης είναι αξιόπιστοι, γενικά γίνονται μόνο τυχαίες επιθεωρήσεις και το ποσοστό δειγματοληψίας είναι 1% έως 3%.

(4) Βάθος σκληρυμένου στρώματος

Το βάθος του σκληρυμένου στρώματος ελέγχεται επί του παρόντος κυρίως κόβοντας σκληρυμένα μέρη για τη μέτρηση του βάθους του σκληρυμένου στρώματος. Μέχρι στιγμής, η μεταλλογραφική μέθοδος έχει χρησιμοποιηθεί στο παρελθόν για τη μέτρηση του βάθους του σκληρυμένου στρώματος στο παρελθόν και το GB 5617-85 θα εφαρμοστεί στο μέλλον για τον προσδιορισμό του βάθους του μετρώντας τη σκληρότητα τομής του σκληρυμένου στρώματος. Η επιθεώρηση βάθους του σκληρυμένου στρώματος απαιτεί ζημιά στα εξαρτήματα. Επομένως, εκτός από τα ειδικά εξαρτήματα και τους ειδικούς κανονισμούς, χρησιμοποιούνται γενικά μόνο τυχαίες επιθεωρήσεις. Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή μικρών ανταλλακτικών μπορεί να ελέγχεται δειγματοληπτικά για ένα τεμάχιο ανά βάρδια ή ένα τεμάχιο για κάθε μικρό αριθμό τεμαχίων που παράγονται και ένα τεμάχιο για εξαρτήματα μεγάλης κλίμακας μπορεί να ελέγχεται δειγματοληπτικά κάθε μήνα. Όταν χρησιμοποιείτε προηγμένο μη καταστροφικό εξοπλισμό δοκιμών, ο ρυθμός δειγματοληψίας μπορεί να αυξηθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και 100%. Για παράδειγμα, εάν η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας επιτρέπει στον ελεγκτή σκληρότητας Leeb να κάνει εσοχή, τότε μπορεί να ελεγχθεί κομμάτι-κομμάτι με τον ελεγκτή σκληρότητας Leeb.

(5) Παραμόρφωση και παραμόρφωση

Η παραμόρφωση και η παραμόρφωση χρησιμοποιούνται κυρίως για τον έλεγχο των εξαρτημάτων του άξονα. Γενικά, ένα κεντρικό πλαίσιο και μια ένδειξη καντράν χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της διαφοράς αιώρησης ή της παραμόρφωσης των εξαρτημάτων μετά το σβήσιμο. Η διαφορά του εκκρεμούς ποικίλλει ανάλογα με το μήκος και την αναλογία διαστάσεων του εξαρτήματος. Το επαγωγικό σκληρυμένο τμήμα μπορεί να ισιωθεί και η εκτροπή του μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη. Γενικά, η επιτρεπόμενη διαφορά του εκκρεμούς σχετίζεται με την ποσότητα λείανσης μετά το σβήσιμο. Όσο μικρότερη είναι η ποσότητα λείανσης, τόσο μικρότερη είναι η επιτρεπόμενη διαφορά εκκρεμούς. Το όριο λείανσης διαμέτρου των γενικών τμημάτων άξονα είναι συνήθως 0.4 έως 1 mm. Η διαφορά του εκκρεμούς αφότου επιτραπεί η ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων είναι 0.15 έως 0.3 mm.

(6) Ρωγμή

Τα πιο σημαντικά μέρη πρέπει να επιθεωρηθούν με επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων μετά το σβήσιμο και τα εργοστάσια με καλύτερο εξοπλισμό έχουν χρησιμοποιήσει φωσφόρους για να εμφανίσουν ρωγμές. Τα μέρη που έχουν ελεγχθεί μαγνητικά θα πρέπει να απομαγνητιστούν πριν σταλούν στην επόμενη διαδικασία.