Baada ya sehemu ngumu za induction kumaliza mchakato wa kuzima, ni vitu gani hukaguliwa kwa ujumla?

(1) Ubora wa mwonekano

Mwonekano wa ubora wa uso uliozimwa wa sehemu hautakuwa na kasoro kama vile muunganisho, nyufa, n.k. Uso uliozimwa kwa kawaida ni nyeupe-nyeupe na nyeusi (iliyooksidishwa). Nyeupe ya kijivu kwa ujumla inaonyesha kuwa halijoto ya kuzima ni ya juu sana; nyeusi au bluu juu ya uso kwa ujumla inaonyesha kuwa hali ya joto ya kuzima haitoshi. Kuyeyuka kwa mitaa na nyufa za wazi, maporomoko ya theluji, na pembe zinaweza kupatikana wakati wa ukaguzi wa kuona. Kiwango cha ukaguzi wa kuonekana kwa sehemu zinazozalishwa katika makundi madogo na makundi ni 100%.

(2) Ugumu

Kijaribu cha ugumu wa Rockwell kinaweza kutumika kwa ukaguzi wa nasibu. Kiwango cha sampuli imedhamiriwa kulingana na umuhimu wa sehemu na utulivu wa mchakato, kwa ujumla 3% hadi 10%, ikiongezewa na ukaguzi wa faili au ukaguzi wa faili 100%. Wakati wa ukaguzi wa faili, ni bora kwa mkaguzi kuandaa vitalu vya kawaida vya ugumu wa ugumu tofauti kwa kulinganisha, ili kuboresha usahihi wa ukaguzi wa faili. Katika uzalishaji wa kiotomatiki wenye masharti, mbinu ya hali ya juu zaidi ya kukagua ugumu imepitisha kijaribu cha sasa cha eddy na mistari mingine ya kusanyiko ili kukagua kipande baada ya nyingine.

(3) Eneo gumu

Kwa sehemu za kuzimwa kwa sehemu, ni muhimu kuangalia ukubwa na nafasi ya eneo la kuzimwa. Uzalishaji wa bechi dogo mara nyingi hutumia rula au kalipa kupima, na asidi kali pia inaweza kutumika kuunguza uso uliozimika ili kuifanya ionekane kuwa eneo jeupe lililo ngumu kwa ukaguzi. Njia ya etching mara nyingi hutumiwa kwa vipimo vya marekebisho. Katika uzalishaji wa wingi, ikiwa inductor au utaratibu wa udhibiti wa kuzima ni wa kuaminika, kwa ujumla ukaguzi wa random tu hufanyika, na kiwango cha sampuli ni 1% hadi 3%.

(4) Kina cha safu ngumu

Kina cha safu ngumu kwa sasa kinakaguliwa zaidi kwa kukata sehemu ngumu ili kupima kina cha safu ngumu. Hadi sasa, njia ya metallographic imetumika katika siku za nyuma kupima kina cha safu ngumu katika siku za nyuma, na GB 5617-85 itatekelezwa katika siku zijazo ili kuamua kina chake kwa kupima ugumu wa sehemu ya safu ngumu. Ukaguzi wa kina wa safu ngumu inahitaji uharibifu wa sehemu. Kwa hiyo, pamoja na sehemu maalum na kanuni maalum, ukaguzi wa random tu hutumiwa kwa ujumla. Uzalishaji mkubwa wa sehemu ndogo unaweza kuangaliwa kwa kipande kimoja kwa zamu au kipande kimoja kwa kila idadi ndogo ya vifaa vya kazi vinavyozalishwa, na kipande kimoja cha sehemu kubwa kinaweza kuangaliwa kila mwezi. Unapotumia vifaa vya juu vya kupima visivyo na uharibifu, kiwango cha sampuli kinaweza kuongezeka, na hata 100% inaweza kutumika. Kwa mfano, ikiwa uso wa kiboreshaji cha kazi huruhusu kipima ugumu cha Leeb kujipenyeza, basi kinaweza kuangaliwa kipande kwa kipande na kipima ugumu wa Leeb.

(5) Deformation na deflection

Deformation na deflection hutumiwa hasa kuangalia sehemu za shimoni. Kwa ujumla, fremu ya katikati na kiashiria cha piga hutumiwa kupima tofauti ya swing au kupotoka kwa sehemu baada ya kuzima. Tofauti ya pendulum inatofautiana kulingana na urefu na uwiano wa sehemu. Sehemu ngumu ya induction inaweza kunyooshwa, na kupotoka kwake kunaweza kuwa kubwa kidogo. Kwa ujumla, tofauti inayoruhusiwa ya pendulum inahusiana na kiasi cha kusaga baada ya kuzima. Kiasi kidogo cha kusaga, tofauti ya pendulum inayoruhusiwa ni ndogo. Posho ya kipenyo cha kusaga ya sehemu za shimoni ya jumla kawaida ni 0.4～1mm. Tofauti ya pendulum baada ya sehemu kuruhusiwa kunyooshwa ni 0.15 ~ 0.3mm.

(6) Ufa

Sehemu muhimu zaidi zinahitaji kukaguliwa kwa ukaguzi wa chembe za sumaku baada ya kuzima, na viwanda vilivyo na vifaa bora vimetumia fosforasi kuonyesha nyufa. Sehemu ambazo zimekaguliwa kwa sumaku zinapaswa kuondolewa sumaku kabla ya kutumwa kwa mchakato unaofuata.