Прычыны цвёрдасці індукцыйная загартоўка дэталі не адпавядае тэхнічным патрабаванням

1. Недастатковая тэмпература загартоўкі

Гэта значыць, што нагрэў недастатковы і патрабаванне да тэмпературы аустенитизации не дасягнута. Для канструкцыйнай сталі з сярэднім вугляродам у аустените ёсць нераствораны ферыт, а ў загартаванай структуры ёсць нераствораны ферыт, за выключэннем мартэнсіту, і загартаваная паверхня нарыхтоўкі часта блакітная. Па вонкавым выглядзе частак, загартаваных індукцыяй, таксама відаць, што звычайная загартаваная паверхня бэжавая, а перагрэтая – белая.

2. Недастатковае астуджэнне

Гэта значыць хуткасць астуджэння ніжэй крытычнай хуткасці астуджэння. У загартаванай структуры, акрамя часткі мартенсита, прысутнічае і тортенит, прычым чым большая колькасць тортенита, тым ніжэй цвёрдасць. Часта гэта адбываецца пры змене канцэнтрацыі закалочной асяроддзя, тэмпературы, ціску і закаркаванні адтуліны для ўпырску вадкасці.

3. Тэмпература самазагартоўкі занадта высокая

Праблема празмерна высокай тэмпературы самазагартоўкі ўзнікае пры сканавальнай загартцы вала, якая звычайна адбываецца падчас гарызантальнай загартоўкі вала або ступеністай вертыкальнай загартоўкі вала. Калі шырыня бруі вадкасці малая, паверхня нагрэву хутка праходзіць міма бруі вадкасці і недастаткова астуджае секцыю загартоўкі, і струмень вады перакрываецца прыступкамі (секцыя вялікага дыяметра знаходзіцца зверху, секцыя малога дыяметра знаходзіцца ўнізе), і загартаваную секцыю нельга працягваць астуджаць. У выніку на загартаванай паверхні часта назіраюцца і выяўляюцца відавочныя тэмпературы самазагартоўкі.

4. Мяккі плямісты або спіральны чорны пояс

Мяккія плямы і блокі на загартаванай паверхні часта чорныя, а тыповая спіральная чорная паласа – звычайная з’ява дэфекту пры сканаванні загартаваных дэталяў. Гэтую чорную паласу таксама называюць мяккай паласой, і яна часта мае структуру чарапахі. Рашэнне заключаецца ў раўнамерным распыленні вадкасці, а павелічэнне хуткасці кручэння нарыхтоўкі таксама можа паменшыць крок чорнага пояса, але самае асноўнае заключаецца ў тым, што структура распыляльніка вадкасці павінна раўнамерна астуджаць паверхню нагрэву. Забітыя адтуліны для бруі часта з’яўляюцца адной з прычын з’яўлення мяккіх плям.

5. Уплыў хімічнага складу матэрыялу

Памяншэнне складу матэрыялу, асабліва ўтрымання вугляроду, з’яўляецца адным з фактараў зніжэння цвёрдасці. Пры неабходнасці абранае ўтрыманне вугляроду можа быць выкарыстана для важных дэталяў, так што верхні і ніжні ліміты w(C) можна звузіць да 0.05%.

6. Падрыхтоўчая цеплавая апрацоўка

Змены ў працэсе загартоўкі і адпуску і захаванне чорнай абалонкі пракату на паверхні загартоўкі таксама з’яўляюцца прычынамі таго, што цвёрдасць дэталяў індукцыйнай загартоўкі не адпавядае тэхнічным патрабаванням.

7. Павярхоўнае абязуглерожванне і дэкарбанізацыя

Часта гэта адбываецца на паверхні холоднотянутых матэрыялаў. Такім чынам, пасля загартоўкі гэтых пруткоў знешні пласт можна адшліфаваць на 0.5 мм да цвёрдасці. Калі цвёрдасць паверхні нізкая, цвёрдасць унутранага пласта вышэй, чым цвёрдасць паверхні, што паказвае на наяўнасць збедненага вугляродам або обезуглероженного пласта. (за выключэннем спецыяльнай геаметрыі, напрыклад, кулачкоў, вяршыняў шасцярні).

8. Стужка прымітыўнай тканіны

Істужачная структура ў зыходнай структуры загартаванай дэталі прывядзе да недастатковай цвёрдасці пасля загартоўкі. У паласатай структуры ёсць нераствораны ферыт, які нельга растварыць у працэсе аўстэнізацыі, і цвёрдасць пасля загартоўкі павінна быць недастатковай, а паласатую структуру цяжка ліквідаваць, нават калі тэмпература нагрэву павялічваецца.