Koksovn Silica Mursten

Koksovnsilica -mursten skal være sure ildfaste materialer sammensat af sten, cristobalit og en lille mængde restkvarts og glasfase.

1. Indholdet af siliciumdioxid er mere end 93%. Den sande tæthed er 2.38 g/cm3. Det har modstandsdygtighed over for erosion af syre slagger. Højere styrke ved høj temperatur. Starttemperaturen for belastningsblødgøring er 1620 ～ 1670 ℃. Det deformeres ikke efter lang tids brug ved høj temperatur. Der er generelt ingen krystalomdannelse over 600 ° C. Mindre temperaturudvidelseskoefficient. Høj termisk stødmodstand. Under 600 ℃ ændres krystalformen mere, volumen ændres kraftigt, og termisk chokmodstand bliver værre. Naturlig silica bruges som råmateriale, og en passende mængde mineralisator tilsættes for at fremme omdannelsen af ​​kvarts i den grønne krop til phosphorit. Langsomt affyret ved 1350 ～ 1430 ℃ i reducerende atmosfære.

2. Anvendes hovedsageligt til kokskammeret og skillevæggen i forbrændingskammeret i koksovnen, regeneratoren og slagtekammeret i den stålfremstillende åbne ildovn, blødovnen, den smeltende ovn i glas, ildfyringsovnen materialer og keramik osv. Og andre bærende dele. Det bruges også til høj temperatur bærende dele af varme brændeovne og sure ovne i ovne.

3. Silica -murstenmaterialet er kvartsit som råmateriale og tilføjer en lille mængde mineraliseringsmiddel. Ved fyring ved høj temperatur består dets mineralsammensætning af tridymit, cristobalit og glas dannet ved høj temperatur. Dens AiO2 -indhold er mere end 93%. Blandt de velbrændte siliciumsten er indholdet af tridymit det højeste og tegner sig for 50% til 80%; cristobalit er nummer to og tegner sig kun for 10% til 30%; og indholdet af kvarts og glasfase svinger mellem 5% og 15%.

4. Silica -murstenmaterialet er fremstillet af kvartsit, tilsat en lille mængde mineraliseringsmiddel og brændt ved høj temperatur. Dens mineralsammensætning er tridymit, cristobalit og glasagtig dannet ved høj temperatur. Dens SiO2 -indhold Over 93%.

5. Silica mursten er et surt ildfast materiale, som har stærk modstandsdygtighed over for sur slagge erosion, men når det er stærkt tæret af alkalisk slagge, bliver det let beskadiget af oxider som Al2O3 og har god modstandsdygtighed over for oxider som iCaO, FeO og Fe2O3. køn.

6. Den største ulempe ved belastning er lav termisk stødstabilitet og lav ildfasthed, generelt mellem 1690-1730 ℃, hvilket begrænser dens anvendelsesområde.

Fysiske egenskaber af siliciumsten

1. Syre-base modstand

Silica -mursten er sure ildfaste materialer, der har stærk modstandsdygtighed over for syre -slaggerosion, men når de er stærkt tæret af alkaliske slagger, bliver de let beskadiget af oxider som AI2O3 og har god modstandsdygtighed over for oxider som CaO, FeO og Fe2O3.

2. Udvidelighed

Den termiske ledningsevne for silicagelsten stiger med stigningen i arbejdstemperaturen uden restkrympning. Under ovnprocessen øges mængden af ​​siliciumdioxidsten med stigningen i temperaturen. I ovnprocessen sker den maksimale ekspansion af silica -mursten mellem 100 og 300 ℃, og ekspansionen før 300 ℃ er cirka 70% til 75% af den samlede ekspansion. Årsagen er, at SiO2 har fire krystalformtransformationspunkter på 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ og 573 ℃ i ovnprocessen. Blandt dem er volumenudvidelsen forårsaget af cristobalit den største mellem 180 ~ 270 ℃.

3. Deformationstemperatur under belastning

Den højere deformationstemperatur under belastning er fordelen ved silicagelsten. Det er tæt på smeltepunktet for tridymit og cristobalit, som er mellem 1640 og 1680 ° C.

4. Termisk stabilitet

De største mangler ved silica -mursten er lav termisk chokstabilitet og lav ildfasthed, generelt mellem 1690 og 1730 ° C, hvilket begrænser deres anvendelsesområde. Nøglen til bestemmelse af silicastens termiske stabilitet er densiteten, som er en af ​​de vigtige indikatorer for at bestemme dens kvartsomdannelse. Jo lavere densitet af silica -murstenen er, desto mere fuldstændig er kalkomdannelsen og jo mindre resterende ekspansion under ovnprocessen.

5. Silica mursten-spørgsmål, der kræver opmærksomhed

1. Når arbejdstemperaturen er lavere end 600 ~ 700 ℃, ændres volumenet af silica mursten kraftigt, ydeevnen for at modstå hurtig kulde og varme er dårlig, og den termiske stabilitet er ikke god. Hvis koksovnen bruges ved denne temperatur i lang tid, vil murværket let blive brudt.

2. Ydelse Fysiske egenskaber ved koksovnsilica -mursten:

(1) Belastningsblødgøringstemperaturen er høj. Koksovns silica mursten kan modstå den dynamiske belastning af kulbelastningsvognen på ovnens tag under høj temperatur og kan bruges i lang tid uden deformation;

(2) Høj varmeledningsevne. Koks er fremstillet af kokskul i kokskammeret ved ledningsopvarmning på forbrændingskammerets vægge, så silica -murstenene, der bruges til at bygge væggene i forbrændingskammeret, bør have en højere varmeledningsevne. I temperaturområdet for koksovnens forbrændingskammer har silica mursten en højere varmeledningsevne end lersten og mursten med høj aluminiumoxid. Sammenlignet med almindelige koksovnsilica -mursten kan varmeledningsevnen for tætte koksovnsilica -mursten øges med 10% til 20%;

(3) God termisk stødmodstand ved høj temperatur. På grund af den periodiske opladning og koksning af koksovnen ændres temperaturen på silica -murstenene på begge sider af brændkammervæggen drastisk. Temperatursvingningsområdet ved normal drift vil ikke forårsage alvorlige revner og afskalning af siliciumsten, fordi over 600 ℃ har koksovnsilica -mursten god termisk chokmodstand;

(4) Stabilt volumen ved høj temperatur. I siliciumstenene med god krystalformkonvertering er den resterende kvarts ikke mere end 1%, og ekspansionen under opvarmning koncentreres før 600C, og derefter bremses ekspansionen betydeligt. Under den normale drift af koksovnen falder temperaturen ikke under 600 ° C, og murværket ændrer sig ikke meget, og murets stabilitet og tæthed kan opretholdes i lang tid.