Raisons pour lesquelles la dureté de trempé par induction les pièces ne répondent pas aux exigences techniques

1. La température de trempe n’est pas suffisante

C’est-à-dire que le chauffage est insuffisant et que l’exigence de température d’austénitisation n’est pas atteinte. Pour l’acier de construction à carbone moyen, il y a de la ferrite non dissoute dans l’austénite, et il y a de la ferrite non dissoute dans la structure trempée à l’exception de la martensite, et la surface trempée de la pièce est souvent bleue. On peut également voir à partir de l’apparence des pièces trempées par induction que la surface trempée normale est beige et la surface surchauffée est blanche.

2. Refroidissement insuffisant

C’est-à-dire que la vitesse de refroidissement est inférieure à la vitesse de refroidissement critique. Dans la structure trempée, en plus d’une partie de la martensite, il y a aussi de la torténite, et plus la quantité de torténite est grande, plus la dureté est faible. Cela se produit souvent lorsque la concentration du milieu de trempe, la température, la pression changent et que le trou d’injection de liquide est bloqué.

3. La température d’auto-revenu est trop élevée

Le problème d’une température d’auto-revenu excessivement élevée se produit dans la trempe par balayage de l’arbre, qui se produit généralement pendant la trempe de l’arbre horizontal ou la trempe verticale de l’arbre étagé. Lorsque la largeur du jet de liquide est courte, la surface chauffante passe rapidement le jet de liquide et ne refroidit pas suffisamment la section de trempe, et le débit d’eau est bloqué par les marches (la section de grand diamètre est sur le dessus, la section de petit diamètre est en bas), et la section trempée ne peut pas continuer à être refroidie. En conséquence, des températures apparentes d’auto-revenu sont souvent observées et détectées sur la surface trempée.

4. Point faible ou ceinture noire en spirale

Les points faibles et les blocs sur la surface trempée sont souvent noirs, et la ceinture noire en spirale typique est un phénomène de défaut courant lors de la numérisation des pièces trempées. Cette bande noire est aussi appelée bande molle, et il s’agit souvent d’une structure tortite. La solution consiste à pulvériser le liquide uniformément, et l’augmentation de la vitesse de rotation de la pièce peut également réduire le pas de la ceinture noire, mais la chose la plus fondamentale est que la structure du pulvérisateur de liquide doit refroidir uniformément la surface chauffante. Les trous de jet obstrués sont souvent l’une des causes des points faibles.

5. Influence de la composition chimique du matériau

La réduction de la composition du matériau, en particulier la teneur en carbone, est l’un des facteurs de réduction de la dureté. Si nécessaire, la teneur en carbone sélectionnée peut être utilisée pour des pièces importantes, de sorte que les limites supérieure et inférieure de w(C) peuvent être réduites à 0.05 %.

6. Traitement thermique préparatoire

Les changements dans le processus de trempe et de revenu et la peau noire du matériau laminé restant sur la surface de trempe sont également les raisons pour lesquelles la dureté des pièces trempées par induction ne répond pas aux exigences techniques.

7. Décarburation et décarbonisation de surface

Il se produit souvent à la surface des matériaux étirés à froid. Par conséquent, après trempe de ces barres, la couche externe peut être rectifiée de 0.5 mm avant la dureté. Si la dureté de surface est faible, la dureté de la couche interne est supérieure à la surface, indiquant qu’il existe une couche appauvrie en carbone ou décarburée. (exception pour les géométries spéciales telles que les lobes de came, les sommets d’engrenage).

8. Tissu primitif ruban

La structure en bandes dans la structure d’origine de la pièce trempée conduira à une dureté insuffisante après la trempe. Il y a de la ferrite non dissoute dans la structure en bandes, qui ne peut pas être dissoute pendant le processus d’austénitisation, et la dureté après trempe doit être insuffisante, et la structure en bandes est difficile à éliminer même si la température de chauffage est augmentée.