કોક ઓવન સિલિકા ઈંટ

કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સિલિકા ઇંટો સ્કેલ સ્ટોન, ક્રિસ્ટોબાલાઇટ અને શેષ ક્વાર્ટઝ અને ગ્લાસ તબક્કાની નાની માત્રાથી બનેલી એસિડ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી હોવી જોઈએ.

1. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનું પ્રમાણ 93%કરતા વધારે છે. સાચી ઘનતા 2.38g/cm3 છે. તે એસિડ સ્લેગ ધોવાણ સામે પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઉચ્ચ ઉચ્ચ તાપમાન તાકાત. લોડ સોફ્ટનિંગનું પ્રારંભિક તાપમાન 1620 ～ 1670 છે. Highંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી તે વિકૃત થશે નહીં. સામાન્ય રીતે 600 above સે ઉપર કોઈ સ્ફટિક રૂપાંતર નથી. નાના તાપમાન વિસ્તરણ ગુણાંક. ઉચ્ચ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર. 600 Below ની નીચે, સ્ફટિક સ્વરૂપ વધુ બદલાય છે, વોલ્યુમ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર વધુ ખરાબ બને છે. કુદરતી સિલિકાનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને લીલા શરીરમાં ક્વાર્ટઝના ફોસ્ફોરાઇટમાં રૂપાંતરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ખનિજ પદાર્થની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. વાતાવરણ ઘટાડવા માટે ધીમે ધીમે 1350 ～ 1430 at પર ફાયરિંગ થયું.

2. મુખ્યત્વે કોકિંગ ચેમ્બર અને કોક ઓવનના કમ્બશન ચેમ્બરની પાર્ટીશન દિવાલ, સ્ટીલ બનાવતી ઓપન-હર્થ ભઠ્ઠીના રિજનરેટર અને સ્લેગ ચેમ્બર, પલાળી ભઠ્ઠી, ગ્લાસ ગલન ભઠ્ઠી, પ્રત્યાવર્તનના ભઠ્ઠા માટે વપરાય છે. સામગ્રી અને સિરામિક્સ, વગેરે અને અન્ય લોડ-બેરિંગ ભાગો. તે હોટ બ્લાસ્ટ સ્ટવ્સ અને એસિડ ઓપન-હર્થ ફર્નેસ છતનાં ઉચ્ચ-તાપમાનના લોડ-બેરિંગ ભાગો માટે પણ વપરાય છે.

3. સિલિકા ઈંટની સામગ્રી કાચા માલ તરીકે ક્વાર્ટઝાઈટ છે, તેમાં થોડી માત્રામાં ખનીજ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે temperatureંચા તાપમાને છોડવામાં આવે છે, ત્યારે તેની ખનિજ રચના idંચા તાપમાને રચાયેલા ટ્રિડીમાઇટ, ક્રિસ્ટોબાલાઇટ અને કાચથી બનેલી હોય છે. તેની AiO2 સામગ્રી 93%થી વધુ છે. સારી રીતે કા firedવામાં આવેલી સિલિકા ઇંટોમાં, ટ્રિડીમાઇટની સામગ્રી સૌથી વધુ છે, જે 50% થી 80% છે; ક્રિસ્ટોબાલાઇટ બીજા સ્થાને છે, જે માત્ર 10% થી 30% માટે જવાબદાર છે; અને ક્વાર્ટઝ અને ગ્લાસ તબક્કાની સામગ્રી 5% અને 15% ની વચ્ચે વધઘટ થાય છે.

4. સિલિકા ઈંટની સામગ્રી ક્વાર્ટઝાઈટથી બનેલી છે, નાની માત્રામાં ખનીજ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને છોડવામાં આવે છે. તેની ખનિજ રચના ટ્રિડીમાઇટ, ક્રિસ્ટોબાલાઇટ અને ગ્લાસી છે જે ઉચ્ચ તાપમાને રચાય છે. તેની SiO2 સામગ્રી 93%થી ઉપર છે.

5. સિલિકા ઈંટ એક એસિડિક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે, જે એસિડિક સ્લેગ ધોવાણ માટે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ જ્યારે તે આલ્કલાઇન સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે કાટમાળ થાય છે, ત્યારે તે સરળતાથી Al2O3 જેવા ઓક્સાઈડ્સ દ્વારા નુકસાન પામે છે, અને iCaO, FeO જેવા ઓક્સાઈડનો સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. , અને Fe2O3. સેક્સ.

6. લોડનો સૌથી મોટો ગેરલાભ એ ઓછી થર્મલ શોક સ્થિરતા અને ઓછી પ્રત્યાવર્તન છે, સામાન્ય રીતે 1690-1730 between ની વચ્ચે, જે તેની એપ્લિકેશન શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે.

સિલિકા ઈંટ-ભૌતિક ગુણધર્મો

1. એસિડ-બેઝ પ્રતિકાર

સિલિકા ઇંટો એસિડિક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે જે એસિડ સ્લેગ ધોવાણ માટે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ જ્યારે તેઓ આલ્કલાઇન સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે કાટમાળ થાય છે, ત્યારે તેઓ સરળતાથી AI2O3 જેવા ઓક્સાઇડ્સ દ્વારા નુકસાન પામે છે, અને CaO, FeO અને Fe2O3 જેવા ઓક્સાઇડ્સનો સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે.

2. વિસ્તૃતતા

અવશેષ સંકોચન વિના કામના તાપમાનમાં વધારો સાથે સિલિકા ઇંટોની થર્મલ વાહકતા વધે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં વધારો સાથે સિલિકા ઇંટોનું પ્રમાણ વધે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રક્રિયામાં, સિલિકા ઇંટોનું મહત્તમ વિસ્તરણ 100 થી 300 ℃ વચ્ચે થાય છે, અને 300 before પહેલાનું વિસ્તરણ કુલ વિસ્તરણના 70% થી 75% જેટલું છે. કારણ એ છે કે SiO2 પાસે પકાવવાની પ્રક્રિયામાં 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ અને 573 of ના ચાર સ્ફટિક સ્વરૂપ પરિવર્તન બિંદુઓ છે. તેમની વચ્ચે, ક્રિસ્ટોબાલાઇટને કારણે વોલ્યુમ વિસ્તરણ 180 ~ 270 between વચ્ચે સૌથી મોટું છે.

3. લોડ હેઠળ વિરૂપતા તાપમાન

ભાર હેઠળ ઉચ્ચ વિરૂપતા તાપમાન સિલિકા ઇંટોનો ફાયદો છે. તે ટ્રિડીમાઇટ અને ક્રિસ્ટોબાલાઇટના ગલનબિંદુની નજીક છે, જે 1640 થી 1680 સે વચ્ચે છે.

4. થર્મલ સ્થિરતા

સિલિકા ઇંટોની સૌથી મોટી ખામીઓ ઓછી થર્મલ શોક સ્થિરતા અને ઓછી પ્રત્યાવર્તન છે, સામાન્ય રીતે 1690 અને 1730 ° સે વચ્ચે, જે તેમની અરજી શ્રેણીને મર્યાદિત કરે છે. સિલિકા ઇંટોની થર્મલ સ્થિરતા નક્કી કરવાની ચાવી ઘનતા છે, જે તેના ક્વાર્ટઝ રૂપાંતરણને નિર્ધારિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. સિલિકા ઈંટની ઘનતા ઓછી, ચૂનાનું રૂપાંતર વધુ પૂર્ણ થાય છે અને પકાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન શેષ વિસ્તરણ જેટલું નાનું હોય છે.

5. સિલિકા ઈંટ-બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

1. જ્યારે કામનું તાપમાન 600 ~ 700 than કરતા ઓછું હોય, ત્યારે સિલિકા ઈંટનું વોલ્યુમ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, ઝડપી ઠંડી અને ગરમીનો પ્રતિકાર કરવાની કામગીરી નબળી છે, અને થર્મલ સ્થિરતા સારી નથી. જો લાંબા સમય સુધી આ તાપમાને કોક ઓવન ચલાવવામાં આવે તો ચણતર સરળતાથી તૂટી જશે.

2. કામગીરી કોક ઓવન સિલિકા ઇંટોના ભૌતિક ગુણધર્મો:

(1) લોડ સોફ્ટનિંગ તાપમાન વધારે છે. કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સિલિકા ઇંટો temperatureંચા તાપમાને ભઠ્ઠીની છત પર કોલસા લોડિંગ કારના ગતિશીલ ભારનો સામનો કરી શકે છે, અને વિકૃતિ વગર લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે;

(2) ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા. કોક કોમ્બિંગ કોમ્બરમાં કોકિંગ કોમ્બરમાંથી કમ્બશન ચેમ્બરની દિવાલો પર વહન હીટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તેથી કમ્બશન ચેમ્બરની દિવાલો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સિલિકા ઇંટોમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ. કોક ઓવન કમ્બશન ચેમ્બરની તાપમાન શ્રેણીમાં, સિલિકા ઇંટો માટીની ઇંટો અને ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો કરતા વધારે થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે. સામાન્ય કોક ઓવન સિલિકા ઇંટોની તુલનામાં, ગાense કોક ઓવન સિલિકા ઇંટોની થર્મલ વાહકતા 10% થી 20% સુધી વધારી શકાય છે;

(3) ઉચ્ચ તાપમાન પર સારો થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર. કોક ઓવનના સમયાંતરે ચાર્જિંગ અને કોકિંગને કારણે, કમ્બશન ચેમ્બરની દીવાલની બંને બાજુની સિલિકા ઇંટોનું તાપમાન ભારે બદલાય છે. સામાન્ય કામગીરીની તાપમાનની વધઘટ શ્રેણી સિલિકા ઇંટોની ગંભીર તિરાડો અને છાલનું કારણ બનશે નહીં, કારણ કે 600 above ઉપર, કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સિલિકા ઇંટો સારી થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર ધરાવે છે;

(4) temperatureંચા તાપમાને સ્થિર વોલ્યુમ. સારા સ્ફટિક સ્વરૂપ રૂપાંતર સાથે સિલિકોન ઇંટોમાં, બાકીના ક્વાર્ટઝ 1%કરતા વધારે નથી, અને હીટિંગ દરમિયાન વિસ્તરણ 600C પહેલા કેન્દ્રિત છે, અને પછી વિસ્તરણ નોંધપાત્ર રીતે ધીમું પડે છે. કોક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, તાપમાન 600 ° સેથી નીચે આવતું નથી, અને ચણતર વધુ બદલાશે નહીં, અને ચણતરની સ્થિરતા અને ચુસ્તતા લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય છે.