Индукциялық шыңдалған бөліктер сөндіру процесін аяқтағаннан кейін, әдетте қандай заттар тексеріледі?

(1) Көрініс сапасы

Бөлшектердің сөнген бетінің сыртқы түрінің сапасында балқыту, жарықтар және т.б. сияқты ақаулар болмауы керек. Қалыпты сөндірілетін бет қара (тотыққан) ақ-ақ. Сұр түсті ақ, әдетте, сөндіру температурасының тым жоғары екенін көрсетеді; бетіндегі барлық қара немесе көк, әдетте, сөндіру температурасының жеткіліксіз екенін көрсетеді. Көрнекі тексеру кезінде жергілікті балқу және айқын жарықтар, көшкіндер және бұрыштарды табуға болады. Шағын партиялар мен партиялармен шығарылатын бөлшектердің сыртқы түрін тексеру көрсеткіші 100% құрайды.

(2) Қаттылық

Роквелл қаттылығын тексеру құралын кездейсоқ тексеру үшін пайдалануға болады. Сынама алу жылдамдығы бөліктердің маңыздылығына және процестің тұрақтылығына сәйкес анықталады, әдетте 3% – 10%, файлды тексеру немесе 100% файлды тексеру арқылы толықтырылады. Файлды тексеру кезінде тексеруші файлды тексерудің дәлдігін жақсарту үшін салыстыру үшін әртүрлі қаттылықтағы стандартты қаттылық блоктарын дайындағаны дұрыс. Шартты автоматтандырылған өндірісте қаттылықты тексерудің жетілдірілген әдісі құйынды ток сынағышын және бөлік-бөлшектерді тексеру үшін басқа құрастыру желілерін қабылдады.

(3) Қатты аймақ

Ішінара сөнген бөліктер үшін сөндірілетін аймақтың өлшемін және орнын тексеру қажет. Шағын сериялы өндіріс көбінесе өлшеу үшін сызғышты немесе штангенциркульді пайдаланады, сондай-ақ тексеру үшін ақ қатайтылған аймақ болып көрінуі үшін сөнген бетті коррозияға ұшырату үшін күшті қышқылды қолдануға болады. Ою әдісі жиі реттеу сынақтары үшін қолданылады. Жаппай өндірісте индуктор немесе сөндіруді басқару механизмі сенімді болса, әдетте тек кездейсоқ тексерулер орындалады және сынама алу жылдамдығы 1% -дан 3% -ға дейін.

(4) Шыңдалған қабаттың тереңдігі

Шынықтырылған қабаттың тереңдігі қазіргі уақытта негізінен шыңдалған қабаттың тереңдігін өлшеу үшін шыңдалған бөліктерді кесу арқылы тексеріледі. Осы уақытқа дейін металлографиялық әдіс бұрын шыңдалған қабаттың тереңдігін өлшеу үшін қолданылған, ал ГБ 5617-85 болашақта шыңдалған қабаттың қима қаттылығын өлшеу арқылы оның тереңдігін анықтау үшін жүзеге асырылады. Қаттыланған қабаттың тереңдігін тексеру бөлшектердің зақымдалуын талап етеді. Сондықтан, арнайы бөліктер мен арнайы ережелерден басқа, әдетте кездейсоқ тексерулер ғана қолданылады. Кішкентай бөлшектердің кең ауқымды өндірісі ауысымдағы бір дана үшін немесе өндірілген дайындаманың әрбір аз саны үшін бір дана үшін, ал ірі көлемді бөлшектер үшін бір дана ай сайын спот-тексеруге болады. Жетілдірілген бұзылмайтын сынақ жабдығын пайдаланған кезде сынама алу жылдамдығын арттыруға, тіпті 100% пайдалануға болады. Мысалы, егер дайындаманың беті Leeb қаттылығын өлшейтін құралға шегініс жасауға мүмкіндік берсе, онда оны Leeb қаттылығын тексеру құралымен бөлшектеп тексеруге болады.

(5) Деформация және ауытқу

Деформация және ауытқу негізінен білік бөліктерін тексеру үшін қолданылады. Әдетте, ортаңғы жақтау және циферблат индикаторы сөндіргеннен кейін бөліктердің бұрылу айырмашылығын немесе ауытқуын өлшеу үшін қолданылады. Маятниктің айырмашылығы бөліктің ұзындығы мен арақатынасына байланысты өзгереді. Индукциялық шыңдалған бөлікті түзетуге болады, ал оның ауытқуы сәл үлкенірек болуы мүмкін. Әдетте, рұқсат етілген маятник айырмашылығы сөндіргеннен кейінгі ұнтақтау мөлшеріне байланысты. Ұнтақтау мөлшері неғұрлым аз болса, рұқсат етілген маятник айырмашылығы соғұрлым аз болады. Жалпы білік бөліктерінің диаметрі тегістеу мүмкіндігі әдетте 0.4～1мм құрайды. Бөлшектерді түзетуге рұқсат етілгеннен кейін маятник айырмашылығы 0.15～0.3 мм құрайды.

(6) Жарық

Неғұрлым маңызды бөлшектерді сөндіргеннен кейін магнитті бөлшектерді тексеру арқылы тексеру керек, ал жақсырақ жабдықтары бар зауыттар жарықтарды көрсету үшін люминофорларды пайдаланды. Магниттік тексеруден өткен бөлшектер келесі процеске жіберілмес бұрын магнитсіздендірілуі керек.