Selepas bahagian yang dikeraskan aruhan telah menyelesaikan proses pelindapkejutan, apakah item yang biasanya diperiksa?

(1) Kualiti penampilan

Kualiti rupa permukaan bahagian yang dipadamkan hendaklah tidak mempunyai kecacatan seperti gabungan, retak, dll. Permukaan yang biasanya dipadamkan adalah putih pudar dengan hitam (teroksida). Putih kelabu secara amnya menunjukkan bahawa suhu pelindapkejutan terlalu tinggi; semua hitam atau biru pada permukaan secara amnya menunjukkan bahawa suhu pelindapkejutan tidak mencukupi. Pencairan tempatan dan retakan yang jelas, runtuhan salji dan sudut boleh ditemui semasa pemeriksaan visual. Kadar pemeriksaan penampilan bahagian yang dihasilkan dalam kelompok kecil dan kelompok adalah 100%.

(2) Kekerasan

Penguji kekerasan Rockwell boleh digunakan untuk pemeriksaan rawak. Kadar pensampelan ditentukan mengikut kepentingan bahagian dan kestabilan proses, secara amnya 3% hingga 10%, ditambah dengan pemeriksaan fail atau 100% pemeriksaan fail. Semasa pemeriksaan fail, adalah yang terbaik bagi pemeriksa untuk menyediakan blok kekerasan standard kekerasan yang berbeza untuk perbandingan, untuk meningkatkan ketepatan pemeriksaan fail. Dalam pengeluaran automatik bersyarat, kaedah pemeriksaan kekerasan yang lebih maju telah menggunakan penguji arus pusar dan barisan pemasangan lain untuk memeriksa sekeping demi sekeping.

(3) Kawasan yang mengeras

Untuk bahagian yang dipadamkan separa, adalah perlu untuk memeriksa saiz dan kedudukan kawasan yang dipadamkan. Pengeluaran kelompok kecil sering menggunakan pembaris atau angkup untuk mengukur, dan asid kuat juga boleh digunakan untuk menghakis permukaan yang dipadamkan untuk menjadikannya kelihatan putih kawasan keras untuk pemeriksaan. Kaedah etsa sering digunakan untuk ujian pelarasan. Dalam pengeluaran besar-besaran, jika induktor atau mekanisme kawalan pelindapkejutan boleh dipercayai, secara amnya hanya pemeriksaan rawak dilakukan, dan kadar pensampelan ialah 1% hingga 3%.

(4) Kedalaman lapisan yang mengeras

Kedalaman lapisan yang dikeraskan pada masa ini kebanyakannya diperiksa dengan memotong bahagian yang dikeraskan untuk mengukur kedalaman lapisan yang dikeraskan. Setakat ini, kaedah metalografi telah digunakan pada masa lalu untuk mengukur kedalaman lapisan yang dikeraskan pada masa lalu, dan GB 5617-85 akan dilaksanakan pada masa hadapan untuk menentukan kedalamannya dengan mengukur kekerasan bahagian lapisan yang dikeraskan. Pemeriksaan kedalaman lapisan keras memerlukan kerosakan pada bahagian. Oleh itu, sebagai tambahan kepada bahagian khas dan peraturan khas, hanya pemeriksaan rawak secara amnya digunakan. Pengeluaran bahagian-bahagian kecil secara besar-besaran boleh disemak di tempat untuk satu bahagian setiap syif atau satu bahagian untuk setiap sebilangan kecil bahan kerja yang dihasilkan, dan satu bahagian untuk bahagian berskala besar boleh disemak setiap bulan. Apabila menggunakan peralatan ujian tidak merosakkan lanjutan, kadar pensampelan boleh ditingkatkan, malah 100% boleh digunakan. Sebagai contoh, jika permukaan bahan kerja membenarkan penguji kekerasan Leeb mengenden, maka ia boleh diperiksa sekeping demi sekeping dengan penguji kekerasan Leeb.

(5) Ubah bentuk dan pesongan

Ubah bentuk dan pesongan digunakan terutamanya untuk memeriksa bahagian aci. Secara amnya, bingkai tengah dan penunjuk dail digunakan untuk mengukur perbezaan ayunan atau pesongan bahagian selepas pelindapkejutan. Perbezaan bandul berbeza mengikut nisbah panjang dan aspek bahagian. Bahagian keras aruhan boleh diluruskan, dan pesongannya boleh menjadi lebih besar sedikit. Secara amnya, perbezaan bandul yang dibenarkan adalah berkaitan dengan jumlah pengisaran selepas pelindapkejutan. Lebih kecil jumlah pengisaran, lebih kecil perbezaan bandul yang dibenarkan. Elaun pengisaran diameter bahagian aci am biasanya 0.4～1mm. Perbezaan bandul selepas bahagian dibenarkan diluruskan ialah 0.15～0.3mm.

(6) Retak

Bahagian yang lebih penting perlu diperiksa dengan pemeriksaan zarah magnet selepas pelindapkejutan, dan kilang dengan peralatan yang lebih baik telah menggunakan fosfor untuk menunjukkan keretakan. Bahagian yang telah diperiksa secara magnetik hendaklah dinyahmagnetkan sebelum dihantar ke proses seterusnya.