Sebab mengapa kekerasan induksi mengeras bahagian tidak memenuhi keperluan teknikal

1. Suhu pelindapkejutan tidak mencukupi

Iaitu, pemanasan tidak mencukupi dan keperluan suhu austenitizing tidak tercapai. Untuk keluli struktur karbon sederhana, terdapat ferit tidak terlarut dalam austenit, dan terdapat ferit tidak terlarut dalam struktur dipadamkan kecuali martensit, dan permukaan bahan kerja yang dipadamkan selalunya berwarna biru. Ia juga boleh dilihat dari rupa bahagian keras aruhan bahawa permukaan yang dipadamkan biasa berwarna kuning air, dan permukaan yang terlalu panas berwarna putih.

2. Penyejukan yang tidak mencukupi

Iaitu, kadar penyejukan adalah lebih rendah daripada kadar penyejukan kritikal. Dalam struktur yang dipadamkan, sebagai tambahan kepada sebahagian daripada martensit, terdapat juga tortenit, dan semakin besar jumlah tortenit, semakin rendah kekerasan. Ia sering berlaku apabila kepekatan medium pelindapkejutan, suhu, perubahan tekanan dan lubang suntikan cecair terhalang.

3. Suhu pembajaan diri terlalu tinggi

Masalah suhu pembajaan diri yang terlalu tinggi berlaku dalam pelindapkejutan pengimbasan aci, yang biasanya berlaku semasa pelindapkejutan aci mendatar atau pelindapkejutan menegak aci berperingkat. Apabila lebar jet cecair adalah pendek, permukaan pemanasan cepat melepasi jet cecair dan tidak cukup menyejukkan bahagian pelindapkejutan, dan aliran air disekat oleh langkah-langkah (bahagian diameter besar berada di bahagian atas, bahagian diameter kecil berada di bahagian bawah), dan bahagian yang dipadamkan tidak boleh terus disejukkan. Akibatnya, suhu pembajaan diri yang ketara sering diperhatikan dan dikesan pada permukaan yang dipadamkan.

4. Titik lembut atau tali pinggang hitam lingkaran

Bintik-bintik lembut dan blok pada permukaan yang dipadamkan selalunya berwarna hitam, dan tali pinggang hitam lingkaran biasa adalah fenomena kecacatan yang biasa mengimbas bahagian yang dipadamkan. Jalur hitam ini juga dipanggil jalur lembut, dan ia selalunya merupakan struktur tortite. Penyelesaiannya adalah untuk menyembur cecair secara sama rata, dan meningkatkan kelajuan putaran bahan kerja juga boleh mengurangkan padang tali pinggang hitam, tetapi perkara yang paling asas ialah struktur penyembur cecair harus menjadikan permukaan pemanasan sejuk sekata. Lubang jet tersumbat sering menjadi salah satu punca bintik lembut.

5. Pengaruh komposisi kimia bahan

Pengurangan komposisi bahan, terutamanya kandungan karbon, adalah salah satu faktor untuk mengurangkan kekerasan. Jika perlu, kandungan karbon yang dipilih boleh digunakan untuk bahagian penting, supaya had atas dan bawah w(C) boleh dikecilkan kepada dalam 0.05%.

6. Rawatan haba persediaan

Perubahan dalam proses pelindapkejutan dan pembajaan, dan kulit hitam bahan yang digulung kekal pada permukaan pelindapkejutan juga merupakan sebab mengapa kekerasan bahagian yang dikeraskan aruhan tidak memenuhi keperluan teknikal.

7. Penyahkarbonan permukaan dan penyahkarbonan

Ia sering berlaku pada permukaan bahan yang ditarik sejuk. Oleh itu, selepas pelindapkejutan bar ini, lapisan luar boleh dikisar sebanyak 0.5mm sebelum kekerasan. Jika kekerasan permukaan rendah, kekerasan lapisan dalam adalah lebih tinggi daripada permukaan, menunjukkan bahawa terdapat lapisan karbon yang habis atau dekarburasi. (kecuali untuk geometri khas seperti lobus sesondol, bahagian atas gear).

8. Tisu primitif reben

Struktur berjalur dalam struktur asal bahagian yang dipadamkan akan membawa kepada kekerasan yang tidak mencukupi selepas pelindapkejutan. Terdapat ferit tidak larut dalam struktur berjalur, yang tidak boleh dibubarkan semasa proses austenitisasi, dan kekerasan selepas pelindapkejutan mestilah tidak mencukupi, dan struktur berjalur sukar untuk dihapuskan walaupun suhu pemanasan meningkat.