Grunner til at hardheten av induksjonsherdet deler ikke oppfyller de tekniske kravene

1. Bråkjølingstemperaturen er ikke nok

Det vil si at oppvarmingen er utilstrekkelig og kravet til austenitiserende temperatur er ikke nådd. For strukturelt stål med middels karbon er det uoppløst ferritt i austenitten, og det er uoppløst ferritt i den bråkjølte strukturen bortsett fra martensitt, og den bråkjølte overflaten på arbeidsstykket er ofte blå. Det kan også sees fra utseendet til induksjonsherdede deler at den normale bråkjølte overflaten er beige, og den overopphetede overflaten er hvit.

2. Utilstrekkelig kjøling

Det vil si at kjølehastigheten er lavere enn den kritiske kjølehastigheten. I den bråkjølte strukturen er det i tillegg til en del av martensitten også tortenitt, og jo større mengde tortenitt, jo lavere hardhet. Det oppstår ofte når konsentrasjonen av bråkjølingsmediet, temperaturen, trykket endres og væskeinjeksjonshullet er blokkert.

3. Selvherdende temperatur er for høy

Problemet med overdrevent høy selvherdende temperatur oppstår i akselavsøkende bråkjøling, som vanligvis oppstår under den horisontale akselavkjølingen eller den trinnvise akselens vertikale bråkjøling. Når bredden på væskestrålen er kort, passerer varmeoverflaten raskt væskestrålen og avkjøler ikke bråkjølingsseksjonen nok, og vannstrømmen blokkeres av trinnene (seksjonen med stor diameter er på toppen, seksjonen med liten diameter er er på bunnen), og den bråkjølte delen kan ikke fortsette å avkjøles. Som et resultat blir tilsynelatende selvherdende temperaturer ofte observert og oppdaget på den bråkjølte overflaten.

4. Myk flekk eller spiralsvart belte

De myke flekkene og blokkene på den bråkjølte overflaten er ofte svarte, og det typiske svarte spiralbeltet er et vanlig defektfenomen ved skanning av bråkjølte deler. Dette sorte båndet kalles også det myke båndet, og det er ofte en tortittstruktur. Løsningen er å sprøyte væsken jevnt, og å øke rotasjonshastigheten til arbeidsstykket kan også redusere stigningen til det svarte beltet, men det mest grunnleggende er at strukturen til væskesprøyten skal gjøre at varmeoverflaten avkjøles jevnt. Tette strålehull er ofte en av årsakene til bløte flekker.

5. Påvirkning av materialkjemisk sammensetning

Reduksjon av materialsammensetning, spesielt karboninnholdet, er en av faktorene for å redusere hardheten. Om nødvendig kan valgt karboninnhold brukes til viktige deler, slik at øvre og nedre grense for w(C) kan innsnevres til innenfor 0.05 %.

6. Forberedende varmebehandling

Endringer i bråkjølings- og tempereringsprosessen, og den svarte huden på det valsede materialet forblir på herdeoverflaten er også årsaken til at hardheten til de induksjonsherdede delene ikke oppfyller de tekniske kravene.

7. Overflateavkarbonisering og avkarbonisering

Det forekommer ofte på overflaten av kaldtrukne materialer. Derfor, etter bråkjøling av disse stengene, kan det ytre laget slipes med 0.5 mm før hardhet. Hvis overflatehardheten er lav, er det indre lagets hardhet høyere enn overflaten, noe som indikerer at det er et karbonfattig eller avkarbonert lag. (unntak for spesielle geometrier som kamfliker, girtopper).

8. Primitivt båndvev

Den båndede strukturen i den opprinnelige strukturen til den bråkjølte delen vil føre til utilstrekkelig hardhet etter bråkjøling. Det er uoppløst ferritt i den båndede strukturen, som ikke kan oppløses under austenitiseringsprosessen, og hardheten etter bråkjøling må være utilstrekkelig, og den båndede strukturen er vanskelig å eliminere selv om oppvarmingstemperaturen økes.