හි තද බව ඇති වීමට හේතු ප්‍රේරණය දැඩි වී ඇත කොටස් තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත

1. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ

එනම්, උනුසුම් වීම ප්රමාණවත් නොවන අතර austenitizing උෂ්ණත්ව අවශ්යතාව ළඟා නොවේ. මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා, ඔස්ටෙනයිට් තුළ නොවිසඳුණු ෆෙරයිට් ඇති අතර, මාර්ටෙන්සයිට් හැර නිවාදැමුණු ව්‍යුහයේ නොවිසඳුනු ෆෙරයිට් ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි නිවා දැමූ මතුපිට බොහෝ විට නිල් පැහැයක් ගනී. ප්‍රේරණය දැඩි වූ කොටස්වල පෙනුමෙන් ද සාමාන්‍ය නිවාදැමූ මතුපිට ලා දුඹුරු පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර අධික ලෙස රත් වූ මතුපිට සුදු පැහැයක් ගනී.

2. ප්රමාණවත් සිසිලනය

එනම්, සිසිලන අනුපාතය විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා අඩුය. නිවා දැමූ ව්‍යුහය තුළ, මාර්ටෙන්සයිට් කොටසට අමතරව, ටෝටෙනයිට් ද ඇති අතර, ටොර්ටෙනයිට් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට දෘඪතාව අඩු වේ. එය බොහෝ විට සිදු වන්නේ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය වෙනස් වීම සහ දියර එන්නත් සිදුර අවහිර වන විටය.

3. ස්වයං-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය

සාමාන්‍යයෙන් තිරස් පතුවළ නිවාදැමීමේදී හෝ පතුවළ සිරස් නිවාදැමීමේදී සිදු වන පතුවළ ස්කෑනිං නිවාදැමීමේදී අධික ලෙස ස්වයං-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය පිළිබඳ ගැටළුව ඇතිවේ. ද්‍රව ජෙට් යානයේ පළල කෙටි වූ විට, උනුසුම් පෘෂ්ඨය ඉක්මනින් ද්‍රව ජෙට් යානය පසුකර යන අතර ප්‍රමාණවත් තරම් නිවාදැමීමේ කොටස සිසිල් නොකරයි, සහ ජල ප්‍රවාහය පියවර මගින් අවහිර කරනු ලැබේ (විශාල විෂ්කම්භය කොටස ඉහළින්, කුඩා විෂ්කම්භය කොටසයි. පතුලේ ඇත), සහ නිවා දැමූ කොටස දිගටම සිසිල් කළ නොහැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිවාදැමුණු පෘෂ්ඨය මත පෙනෙන ස්වයං-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් බොහෝ විට නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

4. මෘදු ස්ථානය හෝ සර්පිලාකාර කළු පටිය

නිවා දැමූ මතුපිට ඇති මෘදු පැල්ලම් සහ කුට්ටි බොහෝ විට කළු වන අතර සාමාන්‍ය සර්පිලාකාර කළු පටිය නිවා දැමූ කොටස් පරිලෝකනය කිරීමේ පොදු දෝෂයකි. මෙම කළු පටිය මෘදු පටිය ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර එය බොහෝ විට ටොර්ටයිට් ව්‍යුහයකි. විසඳුම ඒකාකාරව දියර ඉසීම වන අතර, වැඩ කොටසෙහි භ්රමණ වේගය වැඩි කිරීමෙන් කළු පටියෙහි තණතීරුව අඩු කළ හැකිය, නමුත් වඩාත්ම මූලික දෙය නම් දියර ඉසින යන්ත්රයේ ව්යුහය උණුසුම් මතුපිට ඒකාකාරව සිසිල් කළ යුතුය. අවහිර වූ ජෙට් සිදුරු බොහෝ විට මෘදු පැල්ලම් ඇතිවීමට එක් හේතුවකි.

5. ද්රව්ය රසායනික සංයුතියේ බලපෑම

ද්රව්ය සංයුතිය අඩු කිරීම, විශේෂයෙන්ම කාබන් අන්තර්ගතය, දෘඪතාව අඩු කිරීම සඳහා එක් සාධකයකි. අවශ්‍ය නම්, තෝරාගත් කාබන් අන්තර්ගතය වැදගත් කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් w(C) හි ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් 0.05% දක්වා පටු කළ හැකිය.

6. සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම

නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස්වීම් සහ රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ කළු සම නිවාදැමීමේ පෘෂ්ඨයේ පැවතීම ද ප්‍රේරණය දැඩි වූ කොටස්වල දෘඪතාව තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති වීමට හේතු වේ.

7. මතුපිට decarburization සහ decarbonization

එය බොහෝ විට සීතල ඇද ගන්නා ලද ද්රව්යවල මතුපිට ඇතිවේ. එමනිසා, මෙම බාර් නිවාදැමීමෙන් පසු, පිටත තට්ටුව දෘඪතාවට පෙර 0.5mm කින් ඇඹරීමට හැකිය. මතුපිට දෘඪතාව අඩු නම්, අභ්යන්තර ස්ථරයේ දෘඪතාව මතුපිටට වඩා වැඩි වන අතර, කාබන්-ක්ෂය වූ හෝ decarburized ස්ථරයක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. (cam lobes, gear tops වැනි විශේෂ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා හැර).

8. රිබන් ප්රාථමික පටක

නිවාදැමුණු කොටසෙහි මුල් ව්යුහය තුළ ඇති පටිය ව්යුහය නිවාදැමීමෙන් පසු ප්රමාණවත් දැඩිකමකට තුඩු දෙනු ඇත. පටි ව්‍යුහය තුළ නොවිසඳුනු ෆෙරයිට් ඇති අතර, එය ඔස්ටේනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවිය යුතු අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වුවද, පටි ව්‍යුහය ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.