Након што индуктивно каљени делови заврше процес гашења, који предмети се генерално прегледају?

(1) Квалитет изгледа

Квалитет изгледа каљене површине делова не сме имати дефекте као што су спајање, пукотине, итд. Нормално каљена површина је прљаво бела са црном (оксидована). Сивкасто бела углавном указује да је температура гашења превисока; све црно или плаво на површини углавном указује да температура гашења није довољна. Локално топљење и очигледне пукотине, лавине и углови могу се наћи током визуелног прегледа. Стопа контроле изгледа делова произведених у малим серијама и серијама је 100%.

(2) Тврдоћа

Роцквелл тестер тврдоће се може користити за насумичне инспекције. Стопа узорковања се одређује према важности делова и стабилности процеса, обично 3% до 10%, допуњено прегледом датотеке или 100% инспекцијом датотеке. Током прегледа датотеке, најбоље је да инспектор припреми стандардне блокове тврдоће различите тврдоће за поређење, како би се побољшала тачност прегледа датотеке. У условној аутоматизованој производњи, напреднија метода инспекције тврдоће је усвојила тестер вртложне струје и друге монтажне линије за проверу комад по комад.

(3) Очврснуто подручје

За делимично каљене делове потребно је проверити величину и положај каљене површине. Производња у малим серијама често користи лењир или калипер за мерење, а јака киселина се такође може користити да кородира угашену површину како би изгледала бело очврснуто подручје за преглед. Метода нагризања се често користи за тестове подешавања. У масовној производњи, ако су индуктор или механизам за контролу гашења поуздани, обично се врше само насумичне инспекције, а стопа узорковања је 1% до 3%.

(4) Дубина очврслог слоја

Дубина очврслог слоја тренутно се углавном контролише резањем очврслих делова ради мерења дубине очврслог слоја. До сада је металографска метода коришћена у прошлости за мерење дубине очврслог слоја у прошлости, а ГБ 5617-85 ће бити имплементиран у будућности за одређивање његове дубине мерењем тврдоће пресека очврслог слоја. Провера дубине очврслог слоја захтева оштећење делова. Због тога се, поред посебних делова и посебних прописа, углавном користе само насумични прегледи. Велика производња малих делова може се проверити на лицу места за један комад по смени или један комад за сваки мали број произведених радних комада, а један комад за велике делове може се проверавати на лицу места сваког месеца. Када користите напредну опрему за испитивање без разарања, стопа узорковања се може повећати, па чак и 100% може се користити. На пример, ако површина радног комада дозвољава Лееб тестеру тврдоће да се увуче, онда се може проверити део по део помоћу Лееб тестера тврдоће.

(5) Деформација и угиб

Деформација и отклон се углавном користе за проверу делова вратила. Генерално, средишњи оквир и индикатор бројчаника се користе за мерење разлике замаха или отклона делова након гашења. Разлика клатна варира у зависности од дужине и односа ширине и висине дела. Индуктивно каљени део може да се исправи, а његов отклон може бити нешто већи. Генерално, дозвољена разлика клатна је повезана са количином млевења након гашења. Што је мања количина млевења, мања је дозвољена разлика клатна. Додатак за пречник брушења општих делова осовине је обично 0.4～1мм. Разлика клатна након што се дозволи исправљање делова је 0.15～0.3 мм.

(6) Пукотина

Важније делове треба прегледати инспекцијом магнетних честица након гашења, а фабрике са бољом опремом су користиле фосфор да би показале пукотине. Делове који су магнетно прегледани треба демагнетисати пре него што се пошаљу у следећи процес.