Силікатна цегла з коксової печі

Кремнієва цегла для коксової печі повинна складатися з кислотоплавких матеріалів, що складаються з накипу, кристобаліту та невеликої кількості залишкового кварцу та фази скла.

1. Вміст діоксиду кремнію більше 93%. Справжня щільність становить 2.38 г/см3. Володіє стійкістю до ерозії кислотних шлаків. Більш висока міцність при високих температурах. Початкова температура пом’якшення навантаження становить 1620 ～ 1670 ℃. Він не деформується після тривалого використання при високій температурі. Як правило, немає конверсії кристалів вище 600 ° C. Менший коефіцієнт розширення температури. Висока стійкість до термічних ударів. При температурі нижче 600 ℃ кристалічна форма змінюється більше, об’єм сильно змінюється, а опір тепловому удару стає гіршим. В якості сировини використовується природний кремнезем, і додається відповідна кількість мінералізатора для сприяння перетворенню кварцу в зеленому тілі на фосфорит. Повільно обстрілювали 1350 ～ 1430 ℃ у відновлювальній атмосфері.

2. В основному використовується для камери коксування та перегородки камери згоряння коксової печі, камери регенератора та шлаку сталеплавильної мартенівської печі, печі для замочування, печі для плавлення скла, випалювальної печі матеріали та кераміка тощо. та інші несучі деталі. Він також використовується для високотемпературних несучих частин гарячих доменних печей та дахів мартенівських печей.

3. Матеріалом кремнеземної цегли є кварцит як сировина, додаючи невелику кількість мінералізатора. При випаленні при високій температурі його мінеральний склад складається з тридиміту, кристобаліту та скла, утвореного при високій температурі. Його вміст AiO2 становить більше 93%. Серед добре обпаленої кремнеземної цегли вміст тридиміту є найвищим і становить від 50% до 80%; кристобаліт – другий, на нього припадає лише 10-30%; а вміст кварцової та скляної фази коливається між 5% та 15%.

4. Матеріал кремнеземної цегли виготовляється з кварциту, додається невелика кількість мінералізатора та випалюється при високій температурі. Його мінеральний склад – тридиміт, кристобаліт та склоподібне утворення при високій температурі. Вміст SiO2 вище 93%.

5. Кремнієва цегла – це кислий вогнетривкий матеріал, який має сильну стійкість до ерозії кислого шлаку, але коли він сильно кородується лужним шлаком, він легко пошкоджується оксидами, такими як Al2O3, і має хорошу стійкість до оксидів, таких як iCaO, FeO та Fe2O3. секс.

6. Найбільшим недоліком навантаження є низька стійкість до термічних ударів і низька вогнетривкість, як правило, між 1690-1730 ℃, що обмежує область застосування.

Силікатна цегла-фізичні властивості

1. Кислотно-лужна стійкість

Кремнієва цегла – це кислотні вогнетривкі матеріали, які мають сильну стійкість до ерозії кислого шлаку, але коли вони сильно кородуються лужним шлаком, вони легко пошкоджуються оксидами, такими як AI2O3, і мають хорошу стійкість до оксидів, таких як CaO, FeO та Fe2O3.

2. Розширюваність

Теплопровідність кремнеземної цегли зростає із збільшенням робочої температури без залишкової усадки. Під час процесу печі об’єм кремнеземної цегли збільшується із збільшенням температури. У процесі печі максимальне розширення кремнеземної цегли відбувається від 100 до 300 ℃, а розширення до 300 ℃ становить приблизно 70% до 75% загального розширення. Причина в тому, що SiO2 має чотири точки перетворення кристалічної форми 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ та 573 ℃ у процесі печі. Серед них найбільше збільшення об’єму, спричинене кристобалітом, становить 180 ~ 270 ℃.

3. Температура деформації під навантаженням

Більш висока температура деформації під навантаженням є перевагою силікатної цегли. Він близький до температури плавлення тридиміту та кристобаліту, яка знаходиться між 1640 і 1680 ° C.

4. Термостійкість

Найбільшими недоліками кремнеземної цегли є низька стійкість до термічних ударів і низька вогнетривкість, як правило, між 1690 і 1730 ° C, що обмежує область їх застосування. Ключем до визначення термостійкості кремнеземної цегли є щільність, яка є одним із важливих показників для визначення її кварцової конверсії. Чим менша щільність кремнеземної цегли, тим більш повне перетворення вапна і менший залишковий розширення під час процесу печі.

5. Силікатна цегляна матерія, що потребує уваги

1. Коли робоча температура нижче 600 ~ 700 ℃, об’єм кремнеземної цегли сильно змінюється, продуктивність протистояння швидкому холоду та теплу погана, а термостійкість погана. Якщо коксова піч тривалий час працювати при такій температурі, кладка буде легко руйнуватися.

2. Характеристики Фізичні властивості силікатної цегли з коксової печі:

(1) Температура пом’якшення навантаження висока. Кремнієва цегла з коксової печі витримує динамічне навантаження вагононавантажувальної машини на дах печі під високою температурою і може тривалий час використовуватися без деформацій;

(2) Висока теплопровідність. Кокс виробляється з коксівного вугілля в коксівній камері шляхом провідного нагрівання на стінках камери згоряння, тому кремнеземна цегла, яка використовується для побудови стінок камери згоряння, повинна мати вищу теплопровідність. У діапазоні температур камери згоряння коксової печі кремнеземна цегла має вищу теплопровідність, ніж цегла з глини та цегла з високим вмістом глинозему. Порівняно зі звичайною цеглою з кремнезему коксової печі, теплопровідність щільної цегли з коксової печі може бути збільшена на 10% до 20%;

(3) Хороша стійкість до термічних ударів при високій температурі. Через періодичну зарядку та коксування коксової печі температура кремнеземної цегли з обох боків стінки камери згоряння різко змінюється. Діапазон температурних коливань при нормальній роботі не спричинить серйозних тріщин і лущення кремнеземної цегли, оскільки цегляна оксид кремнезему при температурі вище 600 ℃ має хорошу стійкість до термічних ударів;

(4) Стабільний об’єм при високій температурі. У кремнієвих цеглах з хорошою конверсією кристалічної форми залишок кварцу становить не більше 1%, а розширення під час нагрівання концентрується до 600 ° С, а потім розширення значно сповільнюється. Під час нормальної роботи коксової печі температура не опускається нижче 600 ° С, і кладка не сильно змінюється, а стійкість і герметичність кладки можна зберігати тривалий час.