Watter items is gewoonlik ingesluit by die kwaliteitsinspeksie van induktiewe verwarmingsoondblusonderdele?

Die kwaliteit inspeksie van induksie verwarming oond geblusde dele moet oor die algemeen sewe voorkoms, hardheid, geharde oppervlakte, diepte van geharde laag, metallografiese struktuur, vervorming en skeure insluit.

(1) Voorkoms Die oppervlak van die gebluste dele van die induksieverwarmingsoond mag geen gebreke hê soos sintering, krake, ens nie. Gryswit dui gewoonlik aan dat die blustemperatuur te hoog is, en dat die oppervlak swart of blou is, en dui gewoonlik aan dat die blustemperatuur nie genoeg is nie. Tydens visuele inspeksie kan plaaslike smelt en duidelike krake, lawines en hoeke gevind word. Vir klein hoeveelhede en massa-vervaardigde onderdele is die voorkomsinspeksiekoers 100%.

(2) Die hardheid kan met die Rockwell-hardheidstoetser nagegaan word. Die steekproefkoers word bepaal volgens die belangrikheid van die onderdele en die prosesstabiliteit, gewoonlik 3%~ 10%, aangevul deur ‘n mesinspeksie of ‘n 100%messe-inspeksie. Tydens die inspeksie van messe, moet die inspekteur standaardblokke van verskillende hardheid (gewoonlik mouvormig) voorberei vir vergelyking, om die akkuraatheid van die inspeksie van messe te verbeter. In die outomatiese produksie het die meer gevorderde hardheidsinspeksiemetode eddy huidige tester en ander inspeksies aangeneem.

(3) Die geharde oppervlakte word gewoonlik gemeet met ‘n liniaal of remklauw vir klein produksie, en die oppervlak kan ook met sterk suur geëts word sodat die wit verharde gebied vir inspeksie kan verskyn. Die etsmetode word gereeld gebruik vir aanpassing en toetsing. In massaproduksie, as die induksieverwarmer van die induksie verwarming oond of die meganisme wat die verhardingsone beheer, betroubaar is; gewoonlik is slegs monsterneming nodig, en die monsterneming is 1% tot 3%.

(4) Diepte van verharde laag Die diepte van geharde laag word tans meestal gebruik om die gespesifiseerde inspeksiegedeelte van die gebluste deel te sny om die diepte van die geharde laag by hierdie deel te meet. In die verlede is die metallografiese metode gebruik om die diepte van die geharde laag in China te meet. Nou, volgens GB/T 5617-2005, word die diepte van die geharde laag bepaal deur die seksiehardheid van die geharde laag te meet. Die diepte -inspeksie van die geharde laag vereis gewoonlik skade aan die dele. Behalwe vir spesiale onderdele en spesiale regulasies word derhalwe slegs lukrake inspeksies oor die algemeen uitgevoer. Grootskaalse produksie van klein onderdele kan vir 1 stuk per skof of 1 stuk vir elke 100, 500 stukke wat geproduseer word, nagegaan word, en groot dele kan vir 1 stuk per maand gekontroleer word, ens. nie-vernietigende toetsapparatuur, kan die monsternemingstempo verhoog word, selfs 100% inspeksie.

(5) Metallografiese struktuur Die materiale van induksie verwarming oond gebluste dele is hoofsaaklik medium koolstofstaal en gietyster, en die mikrostruktuur van gebluste dele stem gewoonlik ooreen met die hardheid. Vir sommige belangrike dele word die mikrostruktuurvereistes in die ontwerptekeninge genoem, hoofsaaklik om die growwe martensiet te voorkom wat veroorsaak word deur oorverhitting, en terselfdertyd die onopgeloste ferriet wat deur onderverhitting geproduseer word, te voorkom.

(6) Deformasie Vervorming word hoofsaaklik gebruik om asonderdele na te gaan. Oor die algemeen word die middelste raam en draaiknop gebruik om die swaaiverskil van die dele na blus te meet. Die slingerverskil wissel na gelang van die lengte en deursnee van die dele. Die dele wat deur die induksieverwarmingsoond geblus word, kan reggemaak word en die buiging kan effens groter wees. Oor die algemeen hou die toelaatbare slingerverskil verband met die maalhoeveelheid na blus. Hoe kleiner die maalhoeveelheid, hoe kleiner is die toelaatbare slingerverskil. Die deursnee van algemene skagonderdele is gewoonlik 0.4 ~ 1 mm. Laat die swaaiverskil van die dele toe na reguit 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Dele met meer belangrike krake moet na blus deur magnetiese deeltjie -inspeksie geïnspekteer word, en fabrieke met beter toerusting het fosfor gebruik om krake te toon. Dele wat magnetiese deeltjie -inspeksie ondergaan het, moet gedemagnetiseer word voordat u die volgende proses begin.