site logo

Barang-barang apa sing umume kalebu ing inspeksi kualitas tungku tungku panas induksi?

Barang-barang apa sing umume kalebu ing inspeksi kualitas tungku tungku panas induksi?

Pengawasan mutu saka tungku dadi pemanasan pérangan sing dipadamake umume kalebu pitung barang sing katon, atose, area sing atos, ambane lapisan sing atos, struktur metallographic, deformasi lan retakan.

(1) Katon Lumahing bagean sing dipateni saka tungku pemanas induksi ora kena cacat kayata sinter, retak, lsp. Lumahing sing biasane dipateni putih kanthi ireng (skala teroksidasi). Putih abu-abu umume nuduhake manawa suhu quenching dhuwur banget, lan lumahing ireng utawa biru, lan umume nuduhake manawa suhu quenching ora cukup. Leleh lokal lan retakan, longsor, lan sudhut sing jelas bisa ditemokake nalika inspeksi visual. Kanggo bagean cilik lan diproduksi kanthi massal, tingkat inspeksi tampilan 100%.

(2) Kekerasan bisa dicenthang kanthi tester atose Rockwell. Tingkat pamriksa ditemtokake miturut pentinge bagean lan stabilitas proses, umume 3% ~ 10%, ditambah karo inspeksi pisau utawa inspeksi pisau 100%. Sajrone inspeksi pisau, inspektur kudu nyiyapake blok standar sing atose beda (biasane wujud lengen klambi) kanggo mbandhingake, kanggo nambah akurasi inspeksi pisau. Ing produksi otomatis, cara inspeksi kekerasan sing luwih maju nggunakake tester saiki eddy lan pamriksa liyane.

(3) Wilayah sing atos biasane diukur nganggo penggaris utawa kaliper kanggo produksi batch cilik, lan lumahing uga bisa diukir karo asam sing kuat kanggo nggawe area sing dikencengi putih katon kanggo pengawasan. Cara etching asring digunakake kanggo nyetel lan nyoba. Ing produksi massal, yen pemanas induksi ing tungku dadi pemanasan utawa mekanisme sing ngontrol zona pengerasan bisa dipercaya, umume mung conto sing dibutuhake, lan tingkat sampling yaiku 1% nganti 3%.

(4) ambane lapisan atos. Ambane lapisan atos saiki biasane digunakake kanggo nglereni bagean pamriksa sing ditemtokake kanggo bagean sing wis padhang kanggo ngukur ambane lapisan sing wis atos ing bagean iki. Biyen, metode metallographic digunakake kanggo ngukur ambane lapisan sing atos ing China. Saiki, miturut GB / T 5617-2005, ambane lapisan sing atos ditemtokake kanthi ngukur atose bagean saka lapisan sing wis atos. Pamriksaan ambane lapisan sing atos umume mbutuhake kerusakan ing bagean kasebut. Mula, kajaba bagean khusus lan peraturan khusus, mung inspeksi acak sing umume ditindakake. Produksi bagean cilik bisa dicenthang 1 potongan saben shift utawa 1 potong kanggo saben 100, 500 potong sing diproduksi, lsp. Lan bagean gedhe bisa dipriksa nganti 1 lembar saben wulan, lsp Nalika nggunakake canggih peralatan pengujian sing ora ngrusak, tingkat sampling bisa ditambah, sanajan inspeksi 100%.

(5) Struktur metallographic Bahan saka tungku dadi pemanasan bagean sing padhang utamane yaiku baja karbon sedang lan besi cor, lan mikrostruktur bagean sing padhang umume cocog karo atose. Kanggo sawetara bagean penting, persyaratan mikrostruktur kasebut ing gambar desain, utamane kanggo nyegah martensit kasar sing digawe kanthi panas banget, lan ing wektu sing padha nyegah ferit sing ora larut sing diprodhuksi dening underheating.

(6) Deformasi Deformasi umume digunakake kanggo mriksa bagean poros. Umume, pigura tengah lan indikator panggil digunakake kanggo ngukur prabédan ayunan bagean sawise mateni. Bedane pendulo beda-beda miturut rasio dawa lan diameter bagean. Bagean sing dipateni tungku pemanas induksi bisa dibenerake, lan jumlah defleksi bisa luwih gedhe. Umume, bedane pendulo sing diidini gegandhengan karo jumlah mecah sawise mateni. Jumlah grinding sing luwih cilik, luwih cilik bedane pendulum sing diidini. Dhiameter bagean poros umum biasane 0.4 ~ 1mm. Ngidini bedane ayunan bagean sawise lempeng yaiku 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Bagian sing duwe retakan sing luwih penting kudu dipriksa kanthi inspeksi partikel magnetik sawise mateni, lan pabrik kanthi peralatan sing luwih apik nggunakake fosfor kanggo nuduhake retak. Bagean sing wis ngalami pamriksa partikel magnetik kudu demagnetisasi sadurunge mlebu proses sabanjure.