Induksion isitish pechining söndürülmüş qismlari sifatini tekshirishga odatda qanday narsalar kiradi?

Sifatni tekshirish indüksiyon isitish pechkasi söndürülmüş qismlar, odatda, tashqi ko’rinishi, qattiqligi, qotib qolgan maydoni, qotib qolgan qatlamning chuqurligi, metallografik tuzilishi, deformatsiyasi va yoriqlari bo’lgan etti elementni o’z ichiga olishi kerak.

(1) Tashqi ko’rinishi indüksiyonli isitish pechining söndürülmüş qismlari yuzasida sinterleme, yorilish va hokazo kabi nuqsonlar bo’lmasligi kerak. Kulrang oq rang, odatda, söndürme harorati juda yuqori ekanligini, sirtining hammasi qora yoki ko’k ekanligini ko’rsatadi va odatda söndürme harorati etarli emasligini ko’rsatadi. Vizual tekshirish paytida mahalliy erish va aniq yoriqlar, ko’chkilar va burchaklarni topish mumkin. Kichik va ommaviy ishlab chiqariladigan qismlar uchun tashqi ko’rinishni tekshirish darajasi 100%ni tashkil qiladi.

(2) Rokvell qattiqlik tekshirgichi yordamida qattiqlikni aniqlash mumkin. Tekshirish tezligi qismlarning ahamiyatiga va jarayonning barqarorligiga qarab belgilanadi, odatda 3%dan 10%gacha, pichoq tekshiruvi yoki 100%pichoq tekshiruvi bilan to’ldiriladi. Pichoqlarni tekshirish vaqtida inspektor pichoqlarni tekshirish aniqligini yaxshilash uchun taqqoslash uchun har xil qattiqlikdagi (odatda yeng shaklidagi) standart bloklarni tayyorlashi kerak. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda qattiqlikni tekshirishning ilg’or usuli to’lqinli oqim tekshirgichini va boshqa tekshiruvlarni qabul qildi.

(3) Qattiqlashtirilgan maydon odatda kichik partiyali ishlab chiqarish uchun o’lchagich yoki kaliper bilan o’lchanadi va oq qattiqlashgan joyni tekshirish uchun paydo bo’lishi uchun sirtni kuchli kislota bilan ham ishqalab qo’yish mumkin. Tozalash usuli ko’pincha sozlash va sinash uchun ishlatiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda, agar indüksiyon isitgichi indüksiyon isitish pechkasi yoki qotish zonasini boshqaruvchi mexanizm ishonchli, odatda faqat namuna olish talab qilinadi va namuna olish darajasi 1% dan 3% gacha.

(4) Qatlamli qatlamning chuqurligi Qatlamli qatlamning chuqurligi hozirda asosan qotib qolgan qatlamning chuqurligini o’lchash uchun söndürülmüş qismning belgilangan tekshirish qismini kesish uchun ishlatiladi. Ilgari, Xitoyda qotib qolgan qatlamning chuqurligini o’lchash uchun metalografik usul ishlatilgan. Endi GB/T 5617-2005 ga binoan qotib qolgan qatlamning chuqurligi qotib qolgan qatlamning kesma qattiqligini o’lchash yo’li bilan aniqlanadi. Qattiqlashtirilgan qatlamni chuqur tekshirish odatda qismlarga zarar etkazishni talab qiladi. Shuning uchun, maxsus qismlar va maxsus qoidalardan tashqari, odatda faqat tasodifiy tekshiruvlar o’tkaziladi. Kichik qismlarning keng ko’lamli ishlab chiqarilishi smenada 1 dona yoki har 1, 100 dona va hokazo uchun 500 dona, katta qismlar esa oyiga 1 dona va hokazo. buzilmaydigan sinov uskunalari, namuna olish tezligini oshirish mumkin, hatto 100% tekshirish.

(5) Metallografik tuzilish indüksiyon isitish pechkasi söndürülmüş qismlar, asosan, o’rta karbonli po’lat va quyma temir bo’lib, söndürülmüş qismlarning mikroyapısı odatda qattiqlikka to’g’ri keladi. Ba’zi muhim qismlar uchun mikrostruktura talablari dizayn chizmalarida eslatib o’tilgan, asosan, haddan tashqari qizib ketish natijasida hosil bo’ladigan qo’pol martensitning oldini olish va shu bilan birga, haddan tashqari qizib ketish natijasida hosil bo’lgan erimagan ferritni oldini olish.

(6) Deformatsiya Deformatsiyasi asosan mil qismlarini tekshirish uchun ishlatiladi. Odatda, markaziy ramka va terish indikatori söndürüldükten keyin qismlarning burilish farqini o’lchash uchun ishlatiladi. Mayatniklar orasidagi farq qismlarning uzunligi va diametriga bog’liq. Induksion isitish pechi tomonidan o’chirilgan qismlar to’g’rilanishi mumkin va burilish miqdori biroz kattaroq bo’lishi mumkin. Odatda, mayatnikning ruxsat etilgan farqi söndürüldükten keyin silliqlash miqdori bilan bog’liq. Silliqlash miqdori qancha kichik bo’lsa, mayatnikning ruxsat etilgan farqi shuncha kichik bo’ladi. Milning umumiy qismlarining diametri odatda 0.4 ~ 1 mm. Tuzatgandan keyin qismlarning burilish farqiga ruxsat bering – 0.15 ~ 0.3 mm

(7) Yoriqlari muhimroq bo’lgan qismlar söndürüldükten keyin magnit zarracha tekshiruvi bilan tekshirilishi kerak, va yaxshiroq uskunalari bo’lgan zavodlar, yoriqlarni ko’rsatish uchun fosfor ishlatgan. Magnit zarracha tekshiruvidan o’tgan qismlar keyingi jarayonga o’tishdan oldin demagnetizatsiyalanishi kerak.