ما هي العناصر التي يتم تضمينها بشكل عام في فحص الجودة للأجزاء المروية بفرن التسخين التعريفي؟

فحص جودة فرن التدفئة التعريفي يجب أن تشتمل الأجزاء المروية بشكل عام على سبعة عناصر من المظهر ، والصلابة ، والمساحة المتصلبة ، وعمق الطبقة المتصلبة ، والهيكل المعدني ، والتشوه والشقوق.

(1) المظهر سطح الأجزاء المروية من فرن التسخين التعريفي يجب ألا يكون به عيوب مثل التلبيد ، والشقوق ، وما إلى ذلك. السطح المروي عادة هو أبيض مصفر مع أسود (مقياس مؤكسد). يشير اللون الأبيض الرمادي عمومًا إلى أن درجة حرارة التبريد مرتفعة جدًا ، وأن السطح كله أسود أو أزرق ، ويشير عمومًا إلى أن درجة حرارة التبريد ليست كافية. يمكن العثور على الانصهار المحلي والشقوق الواضحة والانهيارات الجليدية والزوايا أثناء الفحص البصري. بالنسبة للدفعات الصغيرة والأجزاء المنتجة بكميات كبيرة ، فإن معدل فحص المظهر هو 100٪.

(2) يمكن فحص الصلابة على الفور باستخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell. يتم تحديد معدل الفحص الفوري وفقًا لأهمية الأجزاء واستقرار العملية ، بشكل عام 3٪ ~ 10٪ ، مكملًا بفحص السكين أو فحص السكاكين بنسبة 100٪. أثناء فحص السكاكين ، يجب على المفتش تحضير كتل معيارية ذات صلابة مختلفة (عادة على شكل جلبة) للمقارنة ، وذلك لتحسين دقة فحص السكاكين. في الإنتاج الآلي ، اعتمدت طريقة فحص الصلابة الأكثر تقدمًا جهاز اختبار التيار الدوامي وعمليات التفتيش الأخرى.

(3) عادةً ما يتم قياس المنطقة المتصلبة بمسطرة أو فرجار لإنتاج دفعة صغيرة ، ويمكن أيضًا حفر السطح بحمض قوي لإظهار المنطقة البيضاء المتصلبة للفحص. غالبًا ما تستخدم طريقة النقش للتعديل والاختبار. في الإنتاج الضخم ، إذا كان سخان الحث من فرن التدفئة التعريفي أو الآلية التي تتحكم في منطقة التصلب موثوقة ، وعمومًا لا يلزم سوى أخذ العينات ، ومعدل أخذ العينات هو 1٪ إلى 3٪.

(4) عمق الطبقة المتصلدة يستخدم عمق الطبقة المتصلدة حاليًا في الغالب لقطع جزء الفحص المحدد للجزء المروي لقياس عمق الطبقة المتصلبة في هذا الجزء. في الماضي ، تم استخدام طريقة علم المعادن لقياس عمق الطبقة المتصلبة في الصين. الآن ، وفقًا لـ GB / T 5617-2005 ، يتم تحديد عمق الطبقة المتصلدة عن طريق قياس صلابة المقطع للطبقة المتصلبة. يتطلب فحص عمق الطبقة المتصلبة بشكل عام تلف الأجزاء. لذلك ، باستثناء الأجزاء الخاصة واللوائح الخاصة ، يتم إجراء عمليات تفتيش عشوائية فقط بشكل عام. يمكن فحص الإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الصغيرة على الفور لقطعة واحدة لكل وردية أو قطعة واحدة لكل 1 ، و 1 قطعة منتجة ، وما إلى ذلك ، ويمكن فحص الأجزاء الكبيرة على الفور مقابل قطعة واحدة في الشهر ، وما إلى ذلك. عند الاستخدام المتقدم معدات الاختبار غير المدمرة ، يمكن زيادة معدل أخذ العينات ، حتى 100٪ التفتيش.

(5) الهيكل المعدني المواد فرن التدفئة التعريفي الأجزاء المروية تتكون أساسًا من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والحديد الزهر ، وتتوافق البنية المجهرية للأجزاء المروية عمومًا مع الصلابة. بالنسبة لبعض الأجزاء المهمة ، تم ذكر متطلبات البنية المجهرية في رسومات التصميم ، وذلك بشكل أساسي لمنع المارتينسيت الخشن الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة ، وفي نفس الوقت منع الفريت غير المنحل الناتج عن انخفاض درجة الحرارة.

(6) يستخدم التشوه بشكل أساسي لفحص أجزاء العمود. بشكل عام ، يتم استخدام الإطار المركزي ومؤشر القرص لقياس فرق التأرجح للأجزاء بعد التبريد. يختلف اختلاف البندول باختلاف نسبة الطول والقطر للأجزاء. يمكن تقويم الأجزاء التي يتم إخمادها بواسطة فرن التسخين بالحث ، ويمكن أن تكون كمية الانحراف أكبر قليلاً. بشكل عام ، يرتبط فرق البندول المسموح به بكمية الطحن بعد التبريد. أصغر كمية الطحن ، أصغر الفرق المسموح به البندول. يتراوح قطر أجزاء المحور العامة عادة من 0.4 إلى 1 مم. السماح باختلاف التأرجح للأجزاء بعد الاستقامة هو 0.15 ~ 0.3 مم

(7) يجب فحص الأجزاء ذات الشقوق الأكثر أهمية عن طريق فحص الجسيمات المغناطيسية بعد التبريد ، وقد استخدمت المصانع ذات المعدات الأفضل الفوسفور لإظهار الشقوق. يجب إزالة مغناطيسية الأجزاء التي خضعت لفحص الجسيمات المغناطيسية قبل الدخول في العملية التالية.