Кадом ашёҳо одатан ба санҷиши сифати қисмҳои хомӯшшудаи кӯраи гармидиҳии индуксионӣ дохил мешаванд?

Санҷиши сифат аз кӯраи гармидиҳӣ қисмҳои хомӯшшуда одатан бояд аз ҳафт адад намуди зоҳирӣ, сахтӣ, майдони сахтшуда, умқи қабати сахтшуда, сохтори металлографӣ, деформатсия ва тарқишҳо иборат бошанд.

(1) Зоҳирӣ Қисми қисмҳои хомӯшшудаи кӯраи гармидиҳии индуксионӣ набояд камбудиҳо ба мисли агломератсия, тарқишҳо ва ғайра дошта бошад. Одатан хомӯшшудаи сафед сафед бо сиёҳ (миқёси оксидшуда) мебошад. Сафеди хокистарранг умуман нишон медиҳад, ки ҳарорати хомӯшкунӣ хеле баланд аст ва сатҳи он ҳама сиёҳ ё кабуд аст ва умуман нишон медиҳад, ки ҳарорати хомӯшкунӣ кофӣ нест. Ҳангоми санҷиши визуалӣ обшавии маҳаллӣ ва тарқишҳои ошкоро, тармафароӣ ва кунҷҳоро пайдо кардан мумкин аст. Барои қисмҳои хурди сериявӣ ва оммавӣ сатҳи санҷиши намуди зоҳирӣ 100%-ро ташкил медиҳад.

(2) Сахтӣ метавонад бо санҷандаи сахтии Роквелл тафтиш карда шавад. Меъёри санҷиши спот мувофиқи аҳамияти қисмҳо ва устувории раванд муайян карда мешавад, одатан 3%~ 10%, ки бо санҷиши корд ё 100%санҷиши корд илова карда мешавад. Ҳангоми азназаргузаронии корд нозир бояд барои муқоиса блокҳои стандартии сахтии гуногун (одатан шакли остин) омода созад, то дақиқии тафтиши кордҳо беҳтар карда шавад. Дар истеҳсоли автоматӣ, усули пешрафтаи санҷиши сахтгирӣ озмоиши ҷараёни гирдоб ва дигар санҷишҳоро қабул кардааст.

(3) Майдони сахтшударо одатан бо ченак ё калибр барои истеҳсоли партияи хурд чен мекунанд ва сатҳи онро инчунин бо кислотаи қавӣ часпонида метавонем, ки майдони сахти сафед барои тафтиш пайдо шавад. Усули буридан аксар вақт барои танзим ва озмоиш истифода мешавад. Дар истеҳсоли оммавӣ, агар гармкунаки индуксионии кӯраи гармидиҳӣ ё механизме, ки минтақаи сахтшавиро назорат мекунад, боэътимод аст, одатан танҳо намуна гирифтан лозим аст ва меъёри интихоб аз 1% то 3% аст.

(4) Чуқурии қабати сахтшуда Чуқурии қабати сахтшуда айни замон асосан барои буридани қисми тафтишотии қисми хомӯшшуда барои чен кардани умқи қабати сахтшуда дар ин қисм истифода мешавад. Дар гузашта усули металлографӣ барои чен кардани умқи қабати сахтшудаи Чин истифода мешуд. Ҳоло, тибқи GB/T 5617-2005, умқи қабати сахтшударо бо чен кардани сахтии фасли қабати сахтшуда муайян мекунанд. Санҷиши амиқи қабати сахтшуда одатан вайрон кардани қисмҳоро талаб мекунад. Аз ин рӯ, ба истиснои қисмҳои махсус ва қоидаҳои махсус, одатан танҳо санҷишҳои тасодуфӣ гузаронида мешаванд. Истеҳсоли миқёси қисмҳои хурд метавонад барои 1 дона дар як баст ё 1 дона барои ҳар 100, 500 дона истеҳсолшуда ва ғайра тафтиш карда шавад. таҷҳизоти озмоиши вайроннашаванда, суръати интихобро метавон зиёд кард, ҳатто 1% санҷиш.

(5) Сохтори металлографӣ Маводҳои кӯраи гармидиҳӣ қисмҳои хомӯшшуда асосан пӯлоди карбонҳои миёна ва оҳан мебошанд ва микро сохтори қисмҳои хомӯшшуда одатан ба сахтӣ мувофиқат мекунанд. Барои баъзе қисмҳои муҳим, талаботҳои микро сохтор дар расмҳои тарроҳӣ зикр шудаанд, асосан барои пешгирии мартенсити дағал, ки аз ҳад зиёд гарм мешавад ва дар айни замон пешгирии феррити ҳалношудаи аз ҳад зиёд гармкунӣ.

(6) Деформацияи деформатсия асосан барои тафтиши қисмҳои чоҳ истифода мешавад. Умуман, чаҳорчӯбаи марказӣ ва нишондиҳандаи рақам барои чен кардани фарқияти гардиши қисмҳо пас аз хомӯшкунӣ истифода мешаванд. Фарқи вимпел вобаста ба дарозӣ ва диаметри қисмҳо фарқ мекунад. Қисмҳое, ки аз кӯраи гармидиҳии индуксионӣ хомӯш карда мешаванд, метавонанд рост карда шаванд ва миқдори инҳироф метавонад каме калонтар бошад. Умуман, фарқияти иҷозатдодашудаи маятник ба миқдори суфтакунӣ пас аз хомӯшкунӣ вобаста аст. Миқдори суфтакунӣ хурдтар бошад, фарқи иҷозатдодашудаи вимпел хурдтар аст. Диаметри қисмҳои чоҳи умумӣ одатан 0.4 ~ 1мм аст. Фарқияти гардиши қисмҳоро пас аз рост кардан 0.15 ~ 0.3mmo иҷозат диҳед

(7) Қисмҳои дорои тарқишҳои муҳимтар бояд пас аз хомӯшкунӣ тавассути санҷиши зарраҳои магнитӣ тафтиш карда шаванд ва корхонаҳо бо таҷҳизоти беҳтар фосфорҳоро барои нишон додани тарқишҳо истифода кардаанд. Қисмҳое, ки аз санҷиши зарраҳои магнитӣ гузаштаанд, бояд пеш аз ворид шудан ба раванди оянда магнитизатсия карда шаванд.