به طور کلی در بازرسی کیفیت قطعات خاموش شده کوره حرارتی القایی چه مواردی وجود دارد؟

بازرسی کیفیت از کوره گرمایش القایی قطعات خنک شده باید به طور کلی شامل هفت مورد از نظر ظاهر ، سختی ، سطح سخت شده ، عمق لایه سخت شده ، ساختار متالوگرافی ، تغییر شکل و ترک باشد.

(1) ظاهر سطح قسمت های خاموش شده کوره حرارتی القایی نباید دارای نقص هایی مانند پخت ، ترک و … باشد. سطح معمولاً خاموش شده سفید رنگ با رنگ مشکی (مقیاس اکسید شده) است. سفید مایل به خاکستری به طور کلی نشان می دهد که دمای خنک کننده بسیار زیاد است و سطح آن همه سیاه یا آبی است و به طور کلی نشان می دهد که دمای خنک کننده کافی نیست. ذوب موضعی و ترکهای واضح ، بهمن و گوشه ها را می توان در بازرسی بصری پیدا کرد. برای قطعات کوچک و تولید انبوه ، میزان بازرسی ظاهر 100 است.

(2) سختی را می توان با سختی سنج راکول بررسی کرد. میزان بررسی نقطه ای با توجه به اهمیت قطعات و ثبات فرآیند ، به طور کلی 3 ~ 10، ، با بازرسی چاقو یا بازرسی چاقو 100 ed تکمیل می شود. هنگام بازرسی چاقوها ، بازرس باید بلوک های استاندارد با سختی متفاوت (معمولاً به شکل آستین) را برای مقایسه آماده کند تا دقت بازرسی چاقوها افزایش یابد. در تولید خودکار ، روش بازرسی سختی پیشرفته تر ، تستر جریان گردابی و سایر بازرسی ها را به کار گرفته است.

(3) ناحیه سخت شده معمولاً با خط کش یا کولیس برای تولید دسته ای کوچک اندازه گیری می شود و سطح نیز می تواند با اسید قوی حک شود تا منطقه سفید شده برای بازرسی ظاهر شود. روش اچ کردن اغلب برای تنظیم و آزمایش استفاده می شود. در تولید انبوه ، اگر بخاری القایی از کوره گرمایش القایی یا مکانیزمی که منطقه سخت شدن را کنترل می کند قابل اعتماد است ، به طور کلی فقط نمونه گیری مورد نیاز است و میزان نمونه برداری 1 تا 3 درصد است.

(4) عمق لایه سخت شده عمق لایه سخت شده در حال حاضر بیشتر برای برش قسمت بازرسی مشخص شده از قسمت خاموش شده برای اندازه گیری عمق لایه سخت شده در این قسمت استفاده می شود. در گذشته از روش متالوگرافی برای اندازه گیری عمق لایه سخت شده در چین استفاده می شد. اکنون ، مطابق GB/T 5617-2005 ، عمق لایه سخت شده با اندازه گیری سختی مقطع لایه سخت شده تعیین می شود. بازرسی عمقی لایه سخت شده به طور کلی مستلزم آسیب به قطعات است. بنابراین ، به جز قطعات خاص و مقررات خاص ، به طور کلی فقط بازرسی های تصادفی انجام می شود. در مقیاس بزرگ قطعات کوچک را می توان به صورت 1 قطعه در هر شیفت یا 1 قطعه در هر 100 ، 500 قطعه تولید شده و غیره ، و قطعات بزرگ را می توان به مدت 1 قطعه در ماه و غیره در هنگام استفاده از پیشرفته بررسی کرد. تجهیزات آزمایش غیر مخرب ، میزان نمونه برداری را می توان افزایش داد ، حتی 100 inspection بازرسی.

(5) ساختار متالوگرافی مواد از کوره گرمایش القایی قطعات خنک شده عمدتا از فولاد کربن متوسط ​​و چدن هستند و ریز ساختار قطعات خاموش شده به طور کلی با سختی مطابقت دارد. برای برخی از بخشهای مهم ، الزامات ریزساختار در نقشه های طراحی ذکر شده است ، عمدتا برای جلوگیری از مارتنزیت درشت تولید شده در اثر گرم شدن بیش از حد ، و در عین حال جلوگیری از فریت حل نشده حاصل از گرم شدن بیش از حد.

(6) تغییر شکل تغییر شکل عمدتا برای بررسی قطعات شافت استفاده می شود. به طور کلی ، قاب مرکزی و نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری تفاوت نوسان قطعات پس از خاموش شدن استفاده می شود. تفاوت آونگ با توجه به نسبت طول و قطر قطعات متفاوت است. قطعات خاموش شده توسط کوره حرارتی القایی را می توان صاف کرد و مقدار انحراف کمی بیشتر است. به طور کلی ، تفاوت پاندول مجاز به مقدار آسیاب پس از خاموش شدن مربوط می شود. هرچه مقدار آسیاب کوچکتر باشد ، تفاوت پاندول مجاز کوچکتر است. قطر قطعات شفت معمولاً 0.4 ~ 1 میلی متر است. اجازه دهید تفاوت چرخش قطعات پس از صاف شدن 0.15 ~ 0.3 میلی متر باشد

(7) قطعات دارای ترکهای مهمتر باید پس از خاموش شدن با بازرسی ذرات مغناطیسی بررسی شوند و کارخانه هایی با تجهیزات بهتر از فسفر برای نشان دادن ترک ها استفاده کرده اند. قطعاتی که تحت بازرسی ذرات مغناطیسی قرار گرفته اند باید قبل از ورود به فرآیند بعدی مغناطیس شوند.